聚氨酯泡沫塑料因而异氰酸酯和多元醇为重要质料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的影响下，颠末专用征战搀和，经高压喷涂现场发泡而成的高分子齐集物，是聚氨酯合成材料的重要品种之一。

　　聚氨酯泡沫塑料的重要特点是具备多孔性，因此材料的相对密度小，比强度高。聚氨酯泡沫塑料品种各类，凭借所用质料的不同以及配方的改变，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等；凭借所用多元醇的品种分类又可将其分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；而凭借发泡法子分类又有块状、注塑、模塑以及喷涂聚氨酯泡沫塑料等范例。

　　不管采取哪一种质料，也不管采取哪一种发泡法子，其发泡进程时时都要颠末造成气泡核、气泡核膨胀以及泡体固化定型等阶段。产业上罕用的聚氨酯泡沫塑料制备法子有：挤动身泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡以及喷涂发泡等等。此中，注塑发泡是聚氨酯泡沫塑料最重大的成型法子之一，接下来，洛阳天江化工新材料有限公司将为众人重心报告一下聚氨酯注塑发泡工艺以及注意事情。

　　一、布局发泡注塑成型

　　布局发泡法是打针成型工艺手艺中的一项革新，它保存了保守打针成型工艺的很多长处，又防止了保守注塑工艺中常常碰到的一些题目，如成品强度不足、临盆周期过长以及模塑率低等题目。

　　布局发泡法最大的特点是也许不必添加征战，用平常的注塑机就也许注塑临盆，不过采取模腔扩张法发泡的高压布局发泡注塑机与平常注塑机比拟，添加了二次合模保压安设。

　　别的，采取布局发泡手艺还也许运用低成本模具对大型繁杂成品举办模塑，而且也许多模腔同时职掌，从而低沉了成品的临盆成本。布局发泡法制得的成品是一种具备精致表层的连体发泡材料，其单元分量的强度和刚度比同种未发泡的材料高3-4倍。

　　比年来，布局发泡注塑成型工艺获患了很精深的发达，成型法子也不少，但概括起来也许分为三种：低压发泡法、高压发泡法（注：此处的低压和高压手印具模腔内的压力）以及双组散发泡法。

　　1、低压发泡法

　　低压发泡法注塑与平常注塑的差别在于其模具的模腔压力较低，约在2-7Mpa的范畴内，而平常注塑则在30-60Mpa之间。低压发泡注塑时时采取欠注法，行将必然量（不注满模腔）的塑料熔体（含有发泡剂）注入模腔，发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而满盈模腔。

　　在平常注塑机长举办低压发泡注塑，时时是将化学发泡剂与塑料搀和，而后在机筒内举办塑化。洛阳天江化工新材料有限公司暗示众人，在注塑进程中须要注意如下几点：首先，必然采取自锁式射嘴；其次，在打针时，由于气体的散布速率很快，会造成成品的表面粗劣，因而注塑机的打针速率要充足快，时时采取增压器来升高打针速率和打针量，使打针行为在刹时达成。

　　2、高压发泡法

　　高压发泡法的注塑模腔压力在7-15Mpa之间，采取满注方法，即一次打针量凑巧即是模具模腔的容积。为了使制件获得发泡膨胀，也许采取逼迫扩张模腔，或许使一部份塑料分流出模腔，时时较多采取模腔扩张法。采取扩张模腔法的注塑机与平常注塑机比拟，添加了二次合模保压安设，当塑料和发泡剂的熔融搀和物被注入到模腔后延时一段时候，而后合模机构的动模板向后挪动一小段间隔，使模具的动模和定模稍为隔开，模腔扩张，模腔内的塑料开端发泡膨胀。

成品冷却后在其表面造成精致的表皮，由于塑料熔体的发泡膨胀遭到动模板的管束，因而，也就也许对成品的精致表层的厚度举办管束。动模板的挪动可所以大伙挪动，也可所以部份挪动使个别发泡，从而获得不同密度的成品。高压发泡法对模具的制造精度请求高，模具花费高，而且对注塑机有二次锁模保压请求。

　　3、双组散发泡法

　　双组散发泡法是一种非常的高压布局发泡注塑法子，它采取特意的双组分注塑机。这类注塑机有两套注塑安设：一套用来注塑成品的芯部，一套用来注塑成品的表层。在注塑时，先注入皮层物料，而后颠末统一浇口再注入混有发泡剂的芯部材料。

由于芯部材料呈层流形态滚动，这就保证了芯部材料平匀地包覆在皮层内部，使型腔获得彻底填充。当熔料填满型腔后，再注入小量不含有发泡剂的熔料，使浇口关闭。成品掏出后，再去掉浇口即获得具备不发泡精致表层和有芯部发泡的轻质成品。

　　二、微孔发泡注塑成型

　　微孔发泡注塑成型属于物剃头泡法。通例泡沫塑料的泡孔直径时时大于50μm，泡孔的密度（单元体积内泡孔的数目）小于个/cm3。这些大尺寸的泡孔受力时时时成为初始裂纹的起源地，低沉了材料的板滞功能。

为了满意产业上请求低沉某些塑料产物的成本而不低沉其板滞功能的请求，20世纪80年月早期，美国的一些行家学者以CO2、N2等惰性气体做为发泡剂研发出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1μm-10μm，泡孔密度为-个/cm3的泡沫塑料界说为微孔塑料。

　　微孔发泡注塑成型工艺时时要经验齐集物/气体均相编制的造成、泡孔成核、泡孔长大及泡孔定型四个阶段，其成型进程繁杂，各个阶段的造成机理不同，重要影响参数也不同。齐集物/气体均相编制的造成是发泡进程的须要前提，直接影清脆续泡孔的成核、长大及定型；气泡核的造成阶段对泡孔的密度和散布有着决议性的影响。泡孔长大的进程直接影响泡孔的若干形态和布局；泡孔定型阶段则决议气泡长大的成果可否获得保持。

　　模范的微孔发泡注塑工艺与平常注塑有很大的不同，其不同之处重要展如今：在机筒中需将超临界流体注入到齐集物中，而后经混炼均化后造成单相溶液；打针时熔体不必满盈型腔，未满盈的部份也许颠末气泡长大来添加；保压阶段大大减短，以至不必保压。

　　微孔注塑发泡进程中，在螺杆的计量段将超临界流体注入注塑机机筒中，当超临界流体和塑料熔体顺着螺杆上前运输时，由超临界流体自身的散布影响和螺杆的剪切搀和营用，使超临界流体溶于塑料熔体中造成单相溶液，这类单相溶液的黏度比纯熔融塑料的低不少。

为防止单相溶液在机筒中提早发泡，必然保证机筒中的单相溶液在全部成型进程中都保持在必然的压力（超临界流体的临界压力）之上。惟独单相溶液才略产生平匀的成核影响，在熔体内造成大批的气泡核，在打针阶段，由螺杆把单相溶液注入型腔，由于压力骤降，气泡开端成核并逐步长大，直到熔体彻底满盈型腔，再经过模具冷却，着末开模顶出成品。

全部成型进程中各个加工参数都是彼此依赖的，微孔注塑的打针速率要比平常注塑快，升高打针速率有益于获得更高的气泡核密度，从而获得较佳的泡孔布局，升高成品的力学功能。

　　开拓微孔发泡注塑成型工艺的手艺难度较量大，由于和通例泡沫塑料比拟，微孔塑料泡孔的尺寸要小不少，要想获得优秀的微孔塑料成品，必然要保证对加入机筒熔体中的超临界流体详细计量，请求塑料熔体必然充足搀和、均化、分开，造成均相搀和体，保证熔体中的成核点必然多于个/cm3、准时管束成核气泡的膨胀等等。

这对征战自身及注塑工艺参数的请求都尤其之高，须要采取一套带计量管束安设的气体输入征战。采取该手艺的特点是：成品分量大抵可裁减50％左右，打针压力大抵可低沉30-50％，锁模力可低沉20％左右，轮回周期可裁减10-15％等。

　　据报导，海外一些注塑机临盆商已胜利开拓出微孔塑料注塑机，方今尚有一些公司正在抓紧发达自身的微孔塑料打针成型征战。而国内方今的发达处境为在微孔塑料的理论钻研上取患了必然发达，并已在熟练室制备出多种型号的微孔塑料，但离微孔塑料的资产化尚有一段很长的间隔要走，方今国内还未有微孔塑料打针成型征战的关连产物。

　　聚氨酯发泡塑料由于有气泡的存在，因而具备质轻、省料、能吸取攻击载荷、隔热及隔音功能优秀、比强度高级个性，尤其是也许裁减材料、减小能耗、低沉成本方面，使得也许鼎力推行运用。微孔发泡塑料除了具备上述时时泡沫塑料的长处外，尚有更为优质的力学功能。因而，泡沫塑料的运用范畴相当精深，尤其是在制做汽车、飞机和各类运输器械等范畴有非常的运用代价。也许瞻望，注塑发泡尤为是微孔注塑发泡将是聚氨酯塑料加工板滞及成品加工的一个热门。

起原：洛阳天江化工

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