在科学注塑工艺中，对材料进行预先的干燥，并控制其在注塑过程中的干燥程度对于很多材料而言是至关重要的。为了避免注塑件性能的损失、表面缺陷和内部缺陷，必须干燥吸湿的塑料原料。一些塑料的性能损失是由塑料的水解造成的。在一些塑料中，塑料中的水分的存在会导致注塑产品的表面缺陷，如散裂或内部缺陷，如空隙。也有可能会遇到一系列的加工困难，如熔体产生气泡，比如尼龙。综合这些原因，塑料在加工前必须进行干燥。具体的干燥时间和干燥温度取决于具体的塑料。每种塑料的干燥时间和干燥温度取决于水与聚合物形成的化学键的强度。例如，PBT需要在80°C的温度下干燥4小时，而PC则需要在°C下干燥约3小时。一般材料商会推荐相应的干燥时间和干燥温度。图一为一些材料的推荐干燥时间和干燥温度。在实际操作过程中，可从中间值作为起始设定。图1不同材料的干燥时间和干燥温度推荐为了增强塑料其在某些特定应用中的性能或降低塑料的总体成本，材料商一般会在塑料中添加特定的添加剂。玻纤和矿物等填料是以体积来计算被使用最广泛的添加剂。其它常用的添加剂还包括增塑剂、润滑剂、阻燃剂、热稳定剂、着色剂、发泡剂和杀菌剂等等。相对于聚合物来说，这些添加剂通常是低分子量的化合物或低聚物。如果干燥时间超过材料商建议的区间，就可能降解这些添加剂并使其离开聚合物。例如，对于PBT和尼龙，如果超过建议的干燥时间，就很容易有生产缺陷或不合规格零件的危险。将PBT树脂干燥8-10小时以上，会容易产生易碎零件，并导致注塑件外观的不良。通常会呈现出黑色或暗灰色的表面问题。图2表明，PBT在干燥12小时以上后，其抗冲击强度会急剧下降。图2PBT抗冲击强度和干燥时间的关系将尼龙干燥大约12小时后，塑料的粘度会不断增加，从而对成型过程造成很大的影响。尼龙在不同干燥温度下的粘度图如图3所示。在该图中，NYLON-4表示干燥4小时的尼龙，NYLON-48表示干燥48小时的尼龙。图3干燥4小时和48小时后的尼龙粘度变通过短射实验能够清楚的看出不同粘度的塑料对最终成型结果的影响，图4显示了在不同干燥时间下短射零件的差异图。在短射实验时，必须要达到“目视”短射的效果。这时注塑机的保压时间和保压压力都是关闭的。每次实验在成型机上都会采用相同的机器设定。我们可以看出，随着干燥时间的增加，短射零件的填充量会减少。这是粘度增加导致塑料流动速率变慢的结果。因此，必须防止材料的过度干燥。图4不同粘度下尼龙的短射实验危害讨论了这么多，最后来看看如何才能做到科学地干燥？防止过度干燥的有效方法：如果材料干燥后成型机尚未准备好开始生产，则将烘干机温度调低至27摄氏度左右，保持烘干机持续运行。向漏斗供应室温干燥的空气维持湿气排出。调整料斗烘干机的尺寸，使塑料在炮筒中的滞留时间不超过制造商建议的塑料最小/最大干燥时间。当可用的漏斗尺寸大于所需尺寸时，建议使用可调料位传感器对干燥机进行改造，并调整传感器以仅加载所需数量的材料。如果材料干燥后机器要停机很长时间（几班或几天），应尽快关闭料斗干燥机。

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