注塑成型射胶参数分段设定，一般以4段射胶，2~3段保压最为常用，也最为科学。

T佳明机射胶参数设定页面▼

注塑调机包括的内容很多，并不只是敲敲注塑机操控屏，它包含着：

1.注塑机成型参数设定。

2.上模内容，加料内容，巡机内容。

3.调机前安全设置检查，设定。

4.机械手调较，辅助设备调较。

5.开锁模，顶针，抽芯，吹气等脱模参数，模式设定。

6.成型辅助动作针阀延时器，热流道参数设定。

7.定型治具，剪切水口治具调较设定。

8.注塑机台射座，熔胶，炮筒温度等参数设定。

9.调机前模具清理，保养动作，产中保养执行，模具，设备小异常处理。

10.机边作业员作业动作教导与监督。

以上十项通称为注塑车间调机内容。现只是以吨国产佳明机（小编厂的高档电动机，用小编的手机拍照屏幕不清楚，故每次写调机文章上图都用佳明机，拍照清楚些），一套1出8的模具来讲解第一项：注塑机成型参数设定。

首先，估算上图这个PC料，1出8，三板模，针点入水，胶位厚1.2mm的产品用胶量是多少？预设熔胶行程mm，（去往期文章了解，有公式算行程的，这里不详细解释了）根据本厂用的PC料特性，设好熔胶温度，根据经验设好抽胶行程为6mm。

T佳明机炮筒参数设定页面▼

第一段，水口行程入水段，根据该产品的水口用料多少，入水是针点入水。用压力，55速度，从mm射到85mm。这一段是走水口及前锋胶刚过针点入水处进入产品这一行程，PC料，走水口行程，压力大些，中速为佳。

童鞋们要注意：第一段的射胶速度，是根据产品的入水形式，产品形状而决定的。如果是从产品边，方形直接入水，则走胶过入水位置的速度是极慢的，一般为1~20。特别是生产PC料透镜！如果太慢走不动，可以把第一段，第二段共用为走水口行程段，即第一段速度快点，约10~20，第二段速度极慢，约为1~10，俩段的位置要设置得科学合理。

第二段，快速射胶段，前锋胶已过入水位，根据该产品形状需要快速走到产品95%~99%的胶量了。用的压力，75的速度，从85mm→走到36mm，完成产品基本形状胶量。

伙伴们，要注意，这一段的设定要根据产品形状而设定。有些产品是有碰穿位的，或厚薄不均衡的，或拐角严重的，需设多一段，慢速走过碰穿位。同时也要考虑排气问题，根据模具实际状况而设定这一段快速段的速度。

第三段，缓冲排气段，80的压力，26的速度，缓缓从36mm→走到33mm。慢下来，让气体排出去，缓缓走满胶。

产品的烧焦，发黄，尾部结合线就是在这段调整的！小伙伴们，不要忘记，搞错哦。

第四段，补缩过渡到保压段，以30的压力，10的速度，从33mm往下补缩填充，直至走完2.8秒射胶时间，然后进入保压段。

伙计们，射胶尾段是保压补缩段，一些简单产品如不用保压，则补缩保压就是用射胶尾段代替的。

本次讲解内容的V→P形式（保压形式）是时间形式，螺杆要走完射胶时间才进入保压的（位置形式是以螺杆走到VP位置就进入保压段了）。

射胶压力，有些机台，特别是进口机台的射胶压力是全部使用一段而已，不像国产油压机，射胶压力可以多段调较的，这个大家要理解明白它的意思。

保压一段，射胶螺杆向前走完2.8秒射胶后，进入保压一段，以48的压力，10的速度向前补缩1秒。

保压第一段，为了防止保出披锋，毛边，压力一般设得小些，让产品的外层胶冷却下来，再进行加大保压压力补缩填充。

保压二段，经第一段低保压缓缓一下，冷却了外层胶位后，以高压85的压力，12的速度继续向前填充补缩2秒。保压时间的长短，以入水口冷封，得到不缩水，尺寸合格的产品为标准。

一般情况下，为了保压完成后，螺杆不激烈反弹，会在保压最尾设个低压低速的0.5秒保压段作缓冲。

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伙伴们，以上为一个最常用的调机分段思路，认真贯通理解它，已可以解决注塑绝大部分的产品成型参数调较了。

最后，调好机，去品管处签好首件，教导作业员开机生产。

1,首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。

2,减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手）。

3,注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。

4，注塑产品不良缺陷的原因80%是模具问题，模具问题中70%是由设计引起的。注塑技术人员在生产中发现的问题必须在做末件时向模具工程，项目工程，修模师傅以书面形式提出，如：冷却效果不良，入水形式，位置，排气位置，大小，脱模形式------

5，优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮等等，提高客户体验感。