博创智能装备股份有限公司运营总裁袁中华访谈

走在广州增城经济技术开发区的新祥路上，总会远远的就被那栋靓丽黄颜色的大楼吸引注意力，这里正是博创广州总部所在地。博创给人的印象，也正如那抹明亮黄，充满活力与朝气，为行业发展源源不断地输入创新力量。

博创智能装备股份有限公司成立于年，是注塑成型装备和智能制造服务系统的专业设计制造服务商，为客户提供以工业互联网平台为基础的新形态注塑成型装备和智能化服务，现有广州总部工厂、广州智能工厂和杭州工厂三大研发生产基地。销售网络遍布世界各地，在国内60多个城市设立服务处，构建了辐射全国的直销与经销网络；在英国、俄罗斯、巴西、越南、韩国设立全资或控股子公司，并在美国、波兰、意大利、西班牙、墨西哥、印尼、澳大利亚、阿根廷、土耳其等60多个国家和地区设有销售和服务代理点。博创先后被工信部评选为国家首批46家智能制造试点示范企业、国家智能制造新模式应用示范项目单位、第一期人工智能产业创新揭榜优胜单位、国家智能制造试点示范工厂揭榜单位，连续多年入选“中国塑料机械优势企业”、“中国注塑机优势企业”名单，还被评为国家级专精特新“小巨人”企业。

在这21年里，博创是如何一步步发展为行业小巨人，引领行业发展的。聚风塑料传媒记者采访到博创运营总裁袁中华先生，分享了博创的发展秘钥。。

创新的引领者破局空缺市场

“我们20年来风雨兼程，能不断提升竞争力，在市场上站稳脚跟，有两点因素最为重要，一个是创新一个是文化。”袁总说，独特的企业文化和颠覆式产品创新，让博创保持朝气蓬勃。

现在市场上一提到二板注塑机，马上就会想到博创，可见博创在二板机领域的影响力和实力。在年的时候，博创就在朱康建董事长带领下确立了要研发二板机的目标。回忆起当初的产品开发过程，袁总笑着说，其实挺不容易的，也很有压力，当时国内对二板机的认识不足，也不相信国内企业能够做的比国外品牌还好。

但博创就是带着那股拼搏和坚韧一路向前，咬定青山不放松，在反复的测试和改进中，做出了让大家刮目相看的二板机，打破了国外知名品牌占领国内市场的局面。特别是在年成功推出全球领先技术、亚洲最大、国家级首台套BU超大型二板智能注塑机，填补了国内空白。这种颠覆式的创新也让市场记住了博创这家企业。袁总自信地说，“目前我们在二板机领域有较大的市场份额，牢牢占有一席之地。博创要坚定推动二板机的发展，成为二板智能注塑机全球领导者。”

博创始终坚持以创业引领发展，不断推出新品。迄今为止，博创已经研发推出了BU-V二板智能注塑机、BD全新一代直驱电动注塑机、Bi全新一代互联网注塑机、Bi-M互联网注塑机通用型、BM多色机、BH精密快速成型机等多个系列近种规格型号的注塑机。

“大机二板化、小机电动化，这是注塑行业发展趋势。”博创为此在电动注塑领域潜心耕作十九年，经过数代技术更迭，于去年九月推出极具有竞争优势的直驱电动注塑机。该机型一经推出，迅速获得积极反响，斩获大额订单。未来将惠及医疗大健康、新能源汽车、智能家居、精密器械等高端注塑企业。

BD全新一代直驱电动注塑机，集完全自主知识产权、独创直驱结构、注射成型形性智能调控及大数据智能工艺优化技术、全流程制造体系等优势于一体。经广东省机械工程学会组织专家委员会鉴定，“电动直驱智能电控高精度注塑机关键技术及产业化”项目整体技术居于国际先进水平。今年，博创带着这款产品连续参加国内外行业大展，吸引了全球市场的目光。

博创一连串的创新成果离不开独特的文化熏陶。博创以传统文化作为企业文化根基，提炼出“安全、诚信、责任、卓越、感恩”的核心价值观。“在朱董的带领下，我们一直坚持学习，与时俱进，也培养了博创人的创新性思维和共同价值观。”袁总说，通过孜孜不倦的学习，厚植博创企业文化底蕴，筑牢高质量发展根基。

从“中国制造”到“中国智造”

成行业模范

博创率先在塑机行业提出“注塑工业4.0”概念，发力智能制造，先后推出智能注塑装备与注塑云工业互联网平台等，致力于为注塑业界企业提供一站式智能解决方案，推动注塑行业从传统制造向智能制造转型。

在博创公司大厅进门就看到一个很显眼的标语：‘数字博创、幸福博创’。早在年，博创就前瞻性地提出了这个口号，利用先进的现代化管理手段，用数字来管理，全面实行精益生产。袁总介绍到，博创七八年前就成立了智能事业部开始做相关研究，年又成立全资子公司广州中和互联网技术有限公司（简称中和），专门从事注塑行业的智能化发展。通过自主研发的“注塑云MES”与“iPHM注塑机全生命健康大数据平台”，实现注塑生产数据的采集、传输、保存、处理、分析、应用等功能，形成注塑信息“感、传、知”的初步流程。其宗旨就是以客户为中心，扎根用户需求，全力建设行业大数据平台，为客户实现数字化转型提供全套的解决方案。

博创在数字化方面的创新一步步走在了行业前沿。年国家工业互联网标识解析体系由工信部正式开启建设，目前已建立“根节点、顶级节点、二级节点、企业节点四级体系架构”，其中二级节点由各个行业的龙头企业负责建设。博创在年承建注塑行业的二级节点建设项目，是注塑行业唯一的二级节点建设单位。中和一物一码产品是博创二级节点的标识创新应用平台。年，中和公司凭借“模塑产业工业互联网标识解析公共服务平台”项目成功入选年工业互联网标识解析创新应用入库项目。

博创全球智能注塑大数据共享中心

在产品上，博创进行了智能化的升级，例如全新二板智能注塑机配备全球先进的高性能传感器，构建物联感知层，并升级了主控制器电脑，实现对装备状态实时监测、检验与诊断功能。同时通过每台机器升级配置iMEC智能终端，完成数据采集和云业务承载的功能，实现远程感知、准确定位、快捷响应及服务等智能功能。BD全新一代直驱电动注塑机开放了OPC、RS/等多个通讯协议，通过与中和注塑云MES进行互联互通，实现了注塑工艺参数智能优化，形成数字化、网络化、智能化的注塑工业生产体系，实现注塑产品的生产、工艺、品质全流程数字化管理。

通过硬件设备+软件系统，博创可以为客户提供智能制造整体解决方案。依托智能注塑无人生产线、注塑云平台服务、智能生产解决方案等智能技术+互联网的应用，已经积累了多项成功的智能化改造案列，助力客户降本增效，迈向工业4.0。正如袁总分析所说，传统企业一定会向数字化、智能化、无人化转型。这两年已经明显感觉到越来越多客户有智能化生产需求，特别是在汽车和家电行业。

另外，博创自身的智能工厂建设也颇有建树，智能工厂构建企业信息化互联互通大数据平台，销售、研发、生产、售后信息流的快速流转，使产品研发、工艺设计、生产制造一体化，实现精益生产与敏捷制造。年博创成为国家首批46家智能制造试点示范单位之一。年博创“大型注塑成型装备制造智能工厂”入选国家工信部智能制造新模式应用示范项目。博创以技术引领实现“中国制造”到“中国智造”的转型，成为智能制造的模范。

博创智能工厂

深挖行业需求提升增长动能

有关数据显示，年1—7月份全国规模以上工业企业利润下降15.5%，中国出口在7月出现下滑。对于目前的市场情况，袁总给出了自己的看法，“其实不止是中国，我们从全球来看，都是经济寒冬的气象。塑机市场也很内卷，我们能做的就是在这个‘冬天’把衣服穿厚点，养精蓄锐。”

“我们今年压缩了生产系统的规模，但是销售系统和技术系统都有加大投入。”袁总强调，产品研发的投入不会减少，只会增加。博创在原有的行业上深度挖掘需求，解决痛点问题，比如针对塑料托盘，专门设立了托盘产品线团队，开发的托盘专用注塑机为客户带来更高价值。同时，也为博创提升了增长动能，袁总提到，博创托盘产品线营业额翻倍增长。

袁总认为专精特新企业要做到专业化、精细化、特色化、新颖化，博创要发挥自己的技术优势，把细分产品应用的痛难点一一攻破。除了在产品上深挖，博创还注意到了客户在使用和维修上的难题，为此做了“客户技术赋能培训0+计划”，丰富的理论+实操培训内容，让客户对注塑成型有了更深认识，也拉近了博创和客户之间的距离。

博创广州总部

结语：“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”大概最能描述博创这些年的发展历程。袁总感慨道，乘风破浪二十载，既充满曲折和挑战，也收获了丰硕果实，从成立之初的小规模企业，到现在成为全球知名品牌。面向未来，袁总对博创充满信心，公司会带着“塑造世界，成型未来”的崇高使命继续向前奔跑。