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新模具注塑成型以前或机台退换其余模具临盆时，试模是必弗成少的部分。试模完毕完毕的优劣将直接影响工场的后续临盆是不是通顺。因而在试模历程中一定遵照正当的操纵环节和纪录试模历程中有效的手艺参数，以利于产物的批量临盆。

试模前的注意事变

1.明白模具的关联材料：

最佳能得到模具的蓄意图面，详予解析，并约得模具技师参与试模劳动。

2.先在劳动台上反省其死板合营行为：

要注意有否刮伤，缺件及松动等景象，模向滑板行为是不是切实，水道及气管接洽有无透露，模具之开程倘有束缚的话也应在模上表明。以上行为若能在挂模前做到的话，便可避免在挂模时发觉题目，再去拆卸模具所产生的工时糜费。

3.当断定模具各部行为得宜后，就要抉择适当的试模射出机，在抉择时应注意：

注塑机台的最大射出量是几多

拉杆内距是不是放的下模具

运动模板最大的挪动路途是不是符合请求

其余关联试模用功具及配件是不是筹办齐备

十足都确认没有题目后则下一环节即是悬挂模具，悬挂时应注意在锁上整个夹模板及开模以前吊钓不要取下，免得夹模板松动或断裂甚至模具掉落。

模具装妥后应再注重反省模具各部分的死板行为，如滑板、顶针、退牙机关及束缚开关等之行为是不是切实并注意射料嘴与进料口是不是瞄准。

下一步则是注意合模行为，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模行为中注意看及听是不是有任可不通顺行为及异声等景象。吊装模具历程原本较量简略，须要注重的地点主假如模具浇口与射嘴的校重心较量艰难，时常也许采取试纸的方法调校重心。

4.提升模具温度：根据成品所用材料之机能及模具之巨细采用恰当的模温遏制机将模具之温度提升至临盆时所须的温度。等模温提升往后须再次检视各部分的行为，由于钢材因热膨胀往后或者会引发卡模景象，因而须注意各部的滑动，免得有拉伤及抖动的形成。

5.若工场内没有推广测验蓄意法则，咱们创议在调换试模前提时一次只可调换一个前提，以便分辨简略前提改动对成品之影响。

6.依材料不同，对所采取的原枓做适度的烘烤。

7.试模与来日量产尽或者采取一样的材料。

8.勿彻底以次料试模，倘有颜色须要，可一并安顿试色。

9.内应力等题目时常影响二次加工，应于试模后待成品不变后即加以二次加工模具在慢速关闭往后，要调好关模压力，并行为再三，考察有无合模压力不均等景象，免得成品形成毛边及模具变形。

以上环节都反省事后再将关模速度及关模压力调低，且将平安扣杆及顶出路途定好，再调上一般关模及关模速度。倘若触及最大路途的束缚开关时，应把开模路途调换稍短，而在此开模最大路途以前切掉高速开模行为。

此乃因在装模期间周全开模路途当中，高速行为路途比低速者较长之故。在塑料机上死板式顶出杆也一定调在全速开模行为往后影响，免得顶针板或剥离板受力而变形。

在做第一模射出前请再核对下列各项：

加料路途有否过长或不够。

压力是不是过高或过低。

充模速度有否太快或太慢。

加工周期是不是过长或过短。

以避免成品短射、断裂、变形、毛边乃至伤及模具。若加工周期过短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这种情景或者会使你消费两三个小时才气掏出成品。若加工周期过长，则模蕊的细弱部位或者因胶料缩紧而断掉。自然，弗成能在试模历程所或者产生的十足题目，但当时做的充份思索准时的办法必可扶助您避免严峻并昂贵的损失。

试模的重要环节

为了避免量产时无谓的糜费工夫及搅扰，切实有须要付出沉稳来调换及遏制各样加工前提，并找出最佳的温度及压力前提，且制定准则的试模程序，并可资行使于创造平常劳动办法。

1.考察料筒内的塑料料是不是切确无误，及有否依划定烘烤，（试模与临盆若用不同的材料很或者得出不同的完毕）。

2.料管的算帐务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，由于劣解胶料及杂料或者会将模具卡死。反省料管的温度及模具的温度是不是适当于加工之材料。

3.调换压力及射出量以求临盆出表面使人如意的成品，然而弗成跑毛边尤为是再有某些模穴成品尚未彻底固结时，在调换各样遏制前提以前应研究一下，由于充模率微小改动，或者会引发甚大的充模改变。

4.要沉稳的比及死板及模具的前提不变下来，即是中型死板或者也要等30分钟以上。可行使这段工夫来考察成品或者产生的题目。

5.螺杆行进的工夫弗成短于闸口塑料固结的工夫，不然成品分量会低落而损及成品之机能。且当模具被加热时螺杆行进工夫亦需酌予加长以便压实成品。

6.正当调换减低总加工周期。

7.把新调出的前提最少运行30分钟甚至不变，而后最少陆续临盆一打全容貌品，在其盛具上表明日期、数目，并按模穴别离安插，以便测试其切实运行之不变性及导出正当的遏制小吏。（对多穴模具尤有价钱）。

8.将陆续的样本衡量并纪录其重要尺寸（应等样本冷却至室温时再量）。

9.把每容貌品量得的尺寸做个较量，应注意：

成品尺寸是不是不变。

是不是某些尺寸有增添或低落的趋向而显示死板加工前提仍在改变，如不良的温度遏制或油压遏制。

尺寸之改动是不是在小吏规模以内。

10.倘若成品尺寸不甚改动而加工之前提亦一般，则需考察是不是每一模穴之成品其原料均可被接管，其尺寸都能在答应小吏以内。把量出陆续或大或小于平匀值的模穴号记下，以便反省模具之尺寸是不是切确。

纪录试模历程中所赢得的参数

纪录且解析数据以做为修削模具及临盆前提之须要，且为来日量产时之参考根据。

1.使加工运行工夫长些，以不变熔胶温度及液压油温度。

2.按整个成品尺寸的过大或太小以调换死板前提，若缩水率太大及成品显得射料不够，也也许参考以增添闸口尺寸。

3.各模穴尺寸的过大或太小给以修削之，若模穴与门口尺寸尚属切确，那末就招考改死板前提，如充模速度，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是不是充模较慢。

4.依各模穴成品之合营情景或模蕊移位，给以互异修削，也答允再试调充模率及模具温度，以便改革其平匀度

5.反省及修削射出机之障碍，如油泵、油阀、温度遏制器等等的不良都邑引发加工前提之改动，纵使再美满的模具也不能在保护不良的死板表现优越劳动效率。在检查整个的纪录数值往后，保存一套样本以便校阅较量已修削往后的样本是不是改革。

妥当保管整个在试模历程中样本检讨的纪录，包含加工周期各样压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出行为工夫、螺杆加料期间等，简言之，应保管整个来日有助于能藉以告成创造雷同加工前提之数据，以便赢得符合原料准则的产物。

当前工场试模时不断疏忽模具温度，而在短时试模及来日量产时模具温度最不易遏制，而不切确的模温足以影响样本之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等景象，若不必模温遏制器给以当握来日量产时就或者涌现艰难。

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