有人注塑机用电磁加热器与加热圈的优缺点对比是什么？今天来介绍一下注塑机用电磁加热器与加热圈的优缺点。

目前塑料加工行业竞争十分激烈，如何提高产品的竞争力，降低产品的成本是每个企业所面对的重大问题，据不完全统计，目前世界上在塑料制作加工上都要使用注塑机生产加工，而且以注塑机生产出来的产品数量为总塑料成型设备的一半。

因此，塑机已经成为塑料加工行业里主要设备。相对其他注塑机(比如需要用不同电动机驱动螺杆的注塑机),塑化的能量消耗量约占整个机器能量的百分之七十，在加热上的能量约占百分二十到三十，因此提高加热效率对节能环保是非常重要。节能环保已成为塑机主攻的发展方向，但目前国内塑机大部分是采用电阻丝、电热圈加热。

这种用电阻丝加热的加热方式主要存在以下两大问题：

(1)、热损失大：大部分塑机是采用电阻丝绕制，柱体的内外两面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，但是外部的热量大部分散失到空气中，造成环境温度的升高

(2)、使用寿命短，维护周期短：采用传统加热(电阻丝加热)加热，加热的温度会达到上百甚至千度，过高的温度通常造成电阻丝烧断，且机器使用的年限不长，般都在6个月左右，由于更换的频率比较频繁，形成了维修量大的问题。

与传统的电阻丝加热相比，电磁感应加热技术作为一种新型的加热技术，具有如下一些性能与优点：

(1)、节能效果好、加热速度快。

(2)、具有精确的加热深度和区域，易于实现加热过程的自动化。

(3)、环保效果好，可显著降低环境温度。

(4)、使用寿命长

加热圈连续运行温度只有°左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。

(5)、可提高产品产量。

据统计，采用电磁感应加热，热效率达95%以上，平均可节约用电30%~50%,特别是对于大功率设备节电效果更为明显。因此电磁感应给塑料机械开启了加热方式新时代。目前该技术已经被国内50-60家塑料加工企业所采用，改装设备约套，节能效果得到了用户的一致肯定。