楚天都市报6月28日讯（记者刘俊华通讯员雷鹏程）今日上午，广汽乘用车宜昌工厂首款产品车下线，标志着极限速度可达52秒下线一辆新车的生产线正式竣工投产，成为行业领先的汽车生产线。

作为广州汽车集团乘用车有限公司在宜昌建设的自主品牌项目，年5月10日获湖北省发改委批复同意。年1月8日广汽乘用车宜昌工厂正式启动建设。年3月29日生产线贯通。年4月16日由广汽传祺宜昌工厂生产的第一款轿车——全新一代GA6在上海国际车展亮相。今天广汽乘用车宜昌工厂首款产品车下线。

从去年1月到今年6月，18个月的时光淬炼着一座城市的孜孜追求，也掀开了一个千亿级产业发展的崭新篇章。

项目位于宜昌市猇亭区汽车产业园内，总占地面积约亩，规划建筑面积22万平方米，投资35.3亿元，是广汽传祺布局在华中地区的汽车产销服务基地。

广汽传祺将在宜昌打造一个世界级智能制造标杆工厂，工厂建设充分贯彻“工业4.0”理念，汇聚生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化四大特征，共包括冲压、焊装、涂装、总装、合成树脂车间及相应的配套设施，兼具新能源汽车设计生产能力。冲压车间首次导入双臂高速搬运自动化生产线，创新性导入激光拼焊，焊缝自动跟踪，冲压零件一次合格率可达到95%，大幅提高生产效率；焊装车间采用模数最小化的小批组生产方式，导入全球领先的高效率生产线，焊接自动化率实现%，通过全柔性夹具切换系统，实现多平台多车型共线生产；涂装车间导入高能效设备和底部密封胶机器人，喷涂作业实现全自动化，提升车身品质和生产效率，削减能源消耗和VOC排放，并大幅度削减作业人员，降低职业危害；总装车间导入无根化生产线，实现立体式底盘自动合装，风挡玻璃、轮胎座椅自动化安装，导入先进的QA检测线，实现全车间质量监控，建立闭环质量管理系统，实现最高效的品质保证；同时，在宜昌工厂首次建设合成树脂车间，选用全国最优品质的快周期伺服电动吨注塑机、及特殊成型设备，采用壁挂式高效涂装机器人，生产高仪表板、保险杠。

广汽乘用车副总经理、宜昌分公司总经理梁伟彪介绍，工艺自动化水平的提高和高效率设备的使用，使生产效率大幅提升，品质也得到全面保障。广汽乘用车宜昌工厂致力于打造世界级智能制造标杆工厂。

生产线前期主要生产全新一代GA6轿车，后续将导入广汽传祺其他A级及B级等自主品牌产品，极限速度52秒下线一辆新车，是行业领先的汽车生产线。