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#注塑模具厂#塑件为一端盖类零件，材料PP,收缩率取1.5%.塑件表面质量要求很高，不允许有浇口痕迹，必须从内部中心进料。

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塑件内圆周表面有多圈螺纹，不能强行脱模，需采用自动脱螺纹机构。塑件端面有八处方槽，是螺纹脱模时起止转作用的。

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由于塑件只能由内部中心进料，模具采用定模推出，即俗称倒推模(注意：本模中的镶套和推块必须采用过盈合)。开模后塑件留在定模型芯上，由液压驱动的自动脱螺纹机构也设计在定模内，这样就导致定模很厚，模具唯有采用热流道浇注系统。

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模具完成注射成型后，由注塑机拉动从分型面PL1处开模，塑件留在定模螺纹型芯上。完成开模行程后，液压开关启动，油缸推动齿条，齿条带动齿轮轴，齿轮轴通过键带动齿轮，齿轮带动齿轮，齿轮带动螺纹型芯转动慢慢脱离塑件。在螺纹型芯转动的过程中，推块在弹簧的推动下同时慢慢弹出，镶件推动塑件并通过塑件端面的八个凹槽防止塑件跟随螺纹型芯转动。当塑件完全脱离螺纹型芯后即会自动脱落，模具完成一次注射成型。

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