如今，物联网(IoT)、工业物联网(IIoT)和工业4.0已成为全球范围内工业领域热议的话题。这些技术能为人们的生产生活带来天翻地覆的革新和影响，关于它们的报道更是数不胜数。然而，如何将这些技术落地，怎样将技术革新应用于实际的生产，还有待进一步的研究。早在几年前，泰科电子（TEConnectivity，简称TE）就开启了“数字化”之旅。作为全球领先的制造商和上述技术的推动者，TE很早就认识到可以通过“数字化”提升自身效率，提高所创造的价值，实现良性循环。从TE工厂的“模拟到数字”转型历程中借鉴经验，了解TE如何完成这一历程，了解TE当前所处阶段、如何持续改进，以及如何跻身为工业4.0革命的推动者行列，这对于我们如何实施数字化转型大有启发。◆◆◆◆现身说法TE自己的数字化转型之旅◆◆◆◆作为一家推崇工程师文化的公司，TE认为，实现工厂数字化的最佳途径是转变生产环境，了解我们所处的位置、专注改进的地方以及寻求实现新价值和效率的方式。01数字化转型的第一步：打造数字文化。作为一家工业制造公司，TE在全球拥有多个生产基地。为了将这些地点数字化，TE在年推出了一项名为“数字工厂”的计划，并选择在奥地利的Waidhofen工厂进行试点，该工厂自20世纪90年代以来在工厂工程和机器连接方面获得了丰富的经验，并且已经使用TE开发的Spark网关。本次试点以其主要制造的继电器和用于楼宇自动化领域的线到线照明连接器为主，涉及其核心的生产流程，包括全自动装配，塑料注塑，冲压和电镀。在Waidhofen工厂，继电器的制造是％自动化的，在一条生产线上运行多达60种不同的工艺，在某些情况下循环时间仅为0.3秒。从机器连接，到物流系统的数字通信，再到使用智能工具进行管理和在线监测，TE正在逐步打造数字化文化，积累在解决方案中思考的实践经验，并创造对应的创新解决方案。02数字化转型的第二步：做出更明智的决策。作为数字化转型的一部分，TE在制造和IT部门之间提供建立新连接的实践，在整个业务中实现整体价值——主要是通过获得对于以前不可用的数据的访问和操作权。TE早就确定了需要什么：展示节省资金、通过缩短转换时间获得灵活性、通过预测性维护提高整体性能等机会的使用案例。为了在TE内部推广我们的改进，TE先从几个小规模试点开始，以积累经验和信心，促成所寻求目标的实现。其中许多实例有可能为赢得支持进而更大刀阔斧地改革业务流程增加足够价值。这一点至关重要，因为试点使TE能够为公司的团队创造足够的价值，让他们将IoT努力视为一场流程变革，而不是纯技术性的努力。这意味着我们可以避免因缺乏上述数字文化或结构而错失机会。这还有助于消除与不清晰的经济利益相关的问题。传统上，增加工厂产出的办法就是增加硬件。03数字化转型的第三步：在边缘网关处理数据。利用在边缘网关处理的数据意味着我们获得了与自动化控制器可直接相连的边缘网关的处理能力和通信能力。该功能可以缩短响应时间，因为数据在本地而不是在云端或远程数据中心进行处理。此策略允许我们仅将相关数据中继到云端以获取长期洞察力，并减少了雾计算的潜在故障点。这可以大大减少传输和存储的数据量，不过，团队先要确定哪些数据是相关的。通过将信息直接输送到云端，我们利用了最庞大的数据存储（理论上是无限的）和处理能力，但另一方面，我们也不得不考虑大量延迟和数据处理工作，因为基本上没有本地处理。在许多情况下，根据延迟以及安全性要求，一些解决方案选择了边缘、雾和云（本地和远程）三方联合的方式。关于TE数字化转型的亲身经历详情，请访问

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/5990.html