湖北瀛新精密电子有限公司资材部经理胡胜平，在注塑成型领域摸爬滚打20年，带领团队勇挑重担、攻坚克难，不断创新技术、改良设备，实现了产品产量和品质“双提升”，为公司高质量发展增添了动力。

年，20岁的胡胜平南下深圳打工，进入富士康成型车间从事注塑岗位，但他并不满足于每天完成的工作任务，而是不知疲倦地学习提升注塑成型技术。

在操作机台时，每当有不懂的问题，他都会潜心观察同事的操作方法，同事下班了，他还在机台摸索、调试，并将每天所学的知识记录在本子里，以便温故知新。

半年过去，胡胜平的注塑成型技术突飞猛进，很快成长为车间的技术管理人员。年，在外务工10年的胡胜平回到通城，入职湖北瀛新精密电子有限公司。刚进公司时，胡胜平就遇到了难题，公司接了一家知名外企的一个大单，但成型车间生产的产品不良率达到了12%，报废率高达6%，技术人员用了很多方法都没有解决。

面对棘手难题，胡胜平没有知难而退，而是在车间里一遍又一遍地核对注塑机器的参数，对模具进行多次改良，终于发现造成产品高不良率的原因是线材参数问题。胡胜平立刻找到公司技术人员将线材进行改良，通过改良后，产品的不良率降到了1%，报废率仅为0.3%，领导和同事们对胡胜平刮目相看。从那时侯开始，胡胜平开始管理技术部，带领公司技术人员走上了改革创新的道路。

湖北瀛新精密电子有限公司资材部经理胡胜平：我的兴趣爱好就是操作机器，通过专研学习让机器不断升级、改进，让操作变得更方便，生产效率更高。每当自己解决了问题、提升了生产的效率，我都感到非常快乐，那种成就感使我感到无比自豪。

品质是产品的灵魂，是企业发展的生命线。胡胜平对产品质量的要求，也近乎严苛。年，公司接了一个新项目单，项目产品的市场需求量很大。当时，包括湖北瀛新在内，有三家公司拿到了订单。接到公司下达任务后，胡胜平带领4名技术员到模具车间，废寝忘食地研究模具如何改良，三天三夜没离开过车间。经过不断的改进和试制，胡胜平和团队成员们终于生产出达到客户品质要求的产品。

在投产的头一个月，生产车间的压力很大，产品模料在一台机器上成型后，还要通过人工将模料传输到另一台机器上进行加工，两台机器相隔有1.8米，不仅工作量大还影响效率。胡胜平经过反复研究，决定在两台机器中间加装一套滑轨进行模料传输。加装滑轨后，公司成型部每月节约了26%的人力，每天的产能达到了条，产量是其他两家公司的5倍以上。客户对产品的外观、品质、性能和产量给予高度评价，并把升级版产品订单全部交给了瀛新公司。

湖北瀛新精密电子有限公司资材部高级课长张敏：胡经理在注塑部时，从机器改良、模具改良、生产效率方面，带领团队不断刻苦钻研。为了项目顺利投产，他经常加班加点，甚至在凌晨二点，如果机器模具出现故障，他也会随叫随到，保障生产的顺利进行。

从一个人奋斗，到带领团队不断创新，胡胜平通过不懈努力，让湖北瀛新精密电子有限公司发展壮大成为国内通讯线材领域内的优势企业。因工作表现突出，他多次被公司评为“技术标兵”“优秀技术人才”；年，被授予“湖北省首席技师”称号；年，被评为第二届“荆楚工匠”。

湖北瀛新精密电子有限公司资材部经理胡胜平：注塑成型部门就像人体的肾脏一样，是一个承上启下的部门，产品品质不是分就是0分。在今后的工作中，我会更加努力，刻苦钻研，以更高标准来严格要求自己，不断提高团队技术攻关水平和创新能力，为公司产品技术提升、人才培养、转型升级贡献自己的力量。