金属注塑镶嵌工艺是现代生产制造中的一种广泛应用的注塑加工工艺，他是先通过预制作好的零部件嵌入注塑成型中的空腔内，从而实现对零部件的一体成型，可以达到降本增效的目的。

金属镶嵌注塑工艺具有独特的工艺流程，下面带大家详细介绍下每个注塑加工的步骤。

一、来图设计，确定方案

在进行模具设计工艺之前，首先要根据产品的用途，确定材料，最后确认产品尺寸，规格。

二、模具制作

根据图纸设计产品模具，设计模具之前可以通过手板打样的方式，对产品细节有更直观的认识，那么在设计模具的时候会更加得心应手。

三、注塑生产，固定金属件

将预先制作好的金属构件固定在模具上，开始注塑加工，在这个过程中，需要注塑温度。压力和注塑时间，以确保注塑加工成型的质量符合标准。

四、产品冷却和墙固

在金属零部件嵌入注塑后，如果加工的是高温特种工程塑料，那么，产品在取出型腔后就要冷却，这样产品硬度才能更上一层。

五、脱模和清理

当注塑加工完成后，需将模具从注塑机上取出，并将成型零件从模腔中取出，在此过程中需小心脱模，以免损坏成型件和模具。

六，后道整理

注塑加工后的零件统一送到后道处理部门，对产品零件进行最后的清洗和整理，因为某些产品会有毛刺和油污，需要清洗加工后分入装配部门打包。

七、检验和包装

最后，需要对加工成型的特种塑料零件进行检验，通过三坐标检测仪，二次元影像仪等检测工具，确认产品只存规格合格无误，交由装配部打包发货。

最后，在加工这类金属嵌入式注塑零件时，应该确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理目的在于保证产品质量和成型的尺寸稳定，总体来说镶嵌注塑工艺虽然有一定难度，但并不是很复杂，只要掌握上述步骤，严格按照流程来执行，就能够实现零部件一体式注塑加工，降本增效。随着现代工业技术的不断变革，镶嵌式注塑工艺也将迎来更广阔的应用前景。