在你第一次使用PEEK成型吗？您是否尝试过将其成型并且可能会遇到麻烦？了解注塑工艺中的五个因素，有助于避免在成型PEEK时进行故障排除。您是第一次使用PEEK成型吗？您是否尝试过将其成型并且可能会遇到麻烦？在本文中，我们考虑了注塑过程中的五个因素，这些因素有助于避免在成型PEEK聚合物时进行故障排除，并且有助于充分发挥这种高性能聚合物的潜力。

一、设备：标准注塑机

PEEK可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的PEEK等级，注塑机筒的加工温度将在°C-°C(°F-°F)范围内。大多数带有料筒加热器的标准注塑机都可以达到这些温度，而无需进行修改。如果需要修改，通常是针对加热带或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热带，因为它们提供最一致的处理。此外，考虑使用桶状毯子，因为它们可以隔热，并且可以节省能源成本。通用螺钉是有效的。应避免铜和铜合金（与熔体接触）。

二、干燥PEEK聚合物的重要性

PEEK颗粒名义上是干燥的，但可能会吸收大气中的水分。在我们的文献中，我们提供了一些有关干燥的指导。简而言之，我们建议将托盘上的颗粒在循环烘箱中在°C-°C(°F-°F)下干燥2-3小时，或者过夜干燥。目标是/应该是将残余水分含量降低至0.02%。也可以使用除湿或干燥剂干燥机，并且必须能够保持-40?C(-40°F)的露点或饱和温度。

三、清洁是关键

加工PEEK时应避免任何污染。大多数其他聚合物会在PEEK的加工温度下降解，因此必须从清洁的干燥炉、料斗、注塑机和用于容纳流道或零件的任何其他容器开始。在开始成型PEEK之前，拉动螺杆并正确清洁和刷洗机筒和螺杆。检查料斗中是否有挂起的情况。回收料可能是一个重要的污染源，我们建议您使用专用设备来回收PEEK材料。注塑过程中的任何污染物都会在最终组件中显示为黑色规格。

四、尽可能使用最大的浇口

PEEK喜欢大浇口，浇口尺寸取决于零件体积、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与非晶态热塑性塑料相比，收缩率要高得多。此外，与较低温度加工的聚合物相比，从高得多的加工温度冷却到环境温度会导致更多的收缩。使用尽可能大的浇口将使您能够完全包装您的组件。在威格斯，我们有一个通用规则，称为组件最大截面厚度的2/3规则。根据您要成型的PEEK等级，未填充PEEK的最小厚度可能为1毫米（0.04英寸），化合物的最小厚度可能为2毫米（0.08英寸）。最常用的浇口设计包括翼片浇口、侧浇口或扇形浇口。

五、良好的温度控制

模具温度对于获得能够充分利用PEEK独特性能的半结晶部件至关重要。让我们看看一些成型不正确的组件。棕色部分是无定形PEEK，米色部分是半结晶PEEK。为了成功模制PEEK及其化合物，需要能够将模具温度保持在°C-°C(°F-°F)之间-以避免淬火冷却到非晶态-取决于模制的牌号。需要注意的是，这不仅应该是模具上的设定温度，而且实际上是模具上的表面温度。这可以通过使用用于较小零件的电加热器和用于较大注射尺寸的具有隔离流线的油加热器或具有大/深核心的工具来实现。考虑在模具和机器压板之间使用隔热板，并用隔热材料包装工具，以使整个模具的温度分布均匀。总之，还有许多其他因素在成功PEEK成型中发挥着作用，但上面概述的五个因素很好地介绍了开始成型PEEK时的重要因素。

标准成型设备可用于成型PEEK。

在开始成型过程之前，请充分干燥PEEK颗粒。

保持过程清洁——任何污染都可能在成型过程中引起问题。

使用大浇口正确填充模具并包装组件。

对模具温度有良好的控制，以保证PEEK组件的半结晶性。

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