陶瓷罕用的成型法子有干压、流延以及打针，此中干压成型是运用最普遍的一种成型工艺，也是手机陶瓷背板合流的成型工艺之一，小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。今日，咱们就来详细认识一下陶瓷干压成型工艺。

一、干压成型

干压成型又称模压成型，是最罕用的成型法子之一。干压成型是将通过造粒后活动性好，颗粒级配恰当的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，转达压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，构成具备肯定强度和形态的陶瓷素坯。

二、干压成型的工艺旨趣和影响要素

1.工艺旨趣

干压成型的本性是在外力效用下，颗粒在模具内彼此接近，并借助内磨擦力牢靠地把各颗粒接洽起来，维持肯定形态。这类内磨擦力效用在彼此接近的颗粒外围联合剂薄层上。

跟着压力增大，坯料将改观形状，彼此滑动，空隙缩小，逐步加大来往，彼此贴紧。由于颗粒进一步接近，使胶体分子与颗粒间的做使劲加紧于是坯体具备肯定的机器强度。

图粉体颗粒在加压历程中的改观

2.影响要素

影响干压成型的重要要素有：

粉体性质：粒度、粒度散布、活动性、含水率等；

粘结剂和光滑剂的取舍；

模具安排；

压抑历程中压抑力、加压方法、加压速率与保压光阴。

综上，即使坯料颗粒级配恰当，联合剂利用切确，加压方法正当，干压法也也许获得对照愿望的坯体密度。

三、干压成型的分类

依照压头和模腔行动方法的不同，干压成型可认为下列几种：

单向加压，即模腔和下压头稳定，上压头挪移；

双向加压，即模腔稳定，上压头和下压头挪移；

可动压模，下压头稳定，模腔和上压头挪移，即压头和模腔的行动是同步的，利用液压管制时，在某一设定压力下压头中止挪移。

而双面加压又分为双面同时加压和双面前后加压，此中双面前后加压是指两面的压力前后加之，由于前后离别加压，压力转达对照完全，有益于气体排出，做历光阴较长，故其坯体密度比前方两种匀称。

图干压成型示用意及坯体中密度散布，图片来自百度文库，上传者iacinom

四、干压成型的特色

1.干压成型的长处：

工艺简明，职掌便利，周期短，效率高，便于履行主动化临盆。

坯体密度大，尺寸正确，萎缩小，机器强度高，电功能好。

2.干压成型的毛病：

对大型坯体临盆有窘迫，模具磨损大、加工繁杂、成本高。

加压只可高低加压，压力散布不匀称，精致度不匀称，萎缩不匀称，会构成开裂、分层等局势。但跟着当代化成型法子的进展，达一毛病逐步为等静压成型所战胜。

图干压成型坯体中罕见的弊病

五、干压成型的运用

干压成型工艺成型效率高，成型成品尺寸差池小，分外恰当于各样截面厚度较小的陶瓷成品制备，如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。

图小米MIX2全陶瓷尊享版，图片来自

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