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新模具注塑成型以前或机台退换其余模具临盆时，试模是必弗成少的部分。试模效果效果的利害将直接影响工场的后续临盆是不是通顺。是以在试模进程中一定遵从公道的职掌环节和纪录试模进程中实用的技巧参数，以利于产物的批量临盆。

1.知道模具的干系材料：

最佳能获取模具的打算图面，详予剖析，并约得模具技师参与试模做事。

2.先在做事台上搜检其呆板协做行为：

要留神有否刮伤，缺件及松动等局势，模向滑板行为是不是确凿，水道及气管讨论有无暴露，模具之开程倘有束缚的话也应在模上表明。以上行为若能在挂模前做到的话，便可防备在挂模时发掘题目，再去拆卸模具所产生的工时糟蹋。

3.当肯定模具各部行为得宜后，就要筛选恰当的试模射出机，在筛选时应留神：

注塑机台的最大射出量是几何

拉杆内距是不是放的下模具

行动模板最大的挪动路程是不是切合请求

其余干系试模用功具及配件是不是筹办完备

全部都确认没有题目后则下一环节即是悬挂模具，悬挂时应留神在锁上一共夹模板及开模以前吊钓不要取下，免得夹模板松动或断裂乃至模具掉落。

模具装妥后应再专一搜检模具各部分的呆板行为，如滑板、顶针、退牙组织及束缚开关等之行为是不是确凿并留神射料嘴与进料口是不是瞄准。

下一步则是留神合模行为，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模行为中留神看及听是不是有任可不通顺行为及异声等局势。吊装模具进程原来较量浅显，需求专一的处所主假如模具浇口与射嘴的校中央较量痛苦，时常能够采取试纸的方法调校中央。

4.抬高模具温度：

根据成品所用材料之机能及模具之巨细采用恰当的模温把持机将模具之温度抬高至临盆时所须的温度。等模温抬高以后须再次检视各部分的行为，由于钢材因热膨胀以后大概会引发卡模局势，是以须留神各部的滑动，免得有拉伤及抖动的形成。

5.若工场内没有推广实行打算法则，咱们提议在调动试模前提时一次只可调动一个前提，以便辨别浅显前提改动对成品之影响。

6.依材料不同，对所采取的原枓做适度的烘烤。

7.试模与未来量产尽大概采取一样的材料。

8.勿齐备以次料试模，倘有颜色需求，可一并安顿试色。

9.内应力等题目时常影响二次加工，应于试模后待成品不变后即加以二次加工模具在慢速闭合以后，要调好关模压力，并行为每次，调查有无合模压力不均等局势，免得成品形成毛边及模具变形。

以上环节都搜检事后再将关模速度及关模压力调低，且将平安扣杆及顶出路程定好，再调上寻常关模及关模速度。倘若触及最大路程的束缚开关时，应把开模路程调动稍短，而在此开模最大路程以前切掉高速开模行为。

此乃因在装模期间全面开模路程当中，高速行为路程比低速者较长之故。在塑料机上呆板式顶出杆也一定调在全速开模行为以后效用，免得顶针板或剥离板受力而变形。

在做第一模射出前请再校订如下各项：

加料路程有否过长或不够。

压力是不是过高或过低。

充模速度有否太快或太慢。

加工周期是不是过长或过短。

以防备成品短射、断裂、变形、毛边及至伤及模具。若加工周期过短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这种境况大概会使你耗费两三个小时才略掏出成品。若加工周期过长，则模蕊的细弱部位大概因胶料缩紧而断掉。自然，弗成能在试模进程所大概产生的全部题目，但事前做的充份思考实时的法子必可协助您防备严峻并昂贵的损失。

为了防备量产时无谓的糟蹋光阴及搅扰，确凿有需求付出耐性来调动及把持种种加工前提，并找出最佳的温度及压力前提，且拟定准则的试模程序，并可资行使于设立平时做事法子。

1.调查料筒内的塑料料是不是确凿无误，及有否依规则烘烤，（试模与临盆若用不同的材料很大概得出不同的效果）。

2.料管的算帐务求齐备，以防劣解胶料或杂料射入模内，由于劣解胶料及杂料大概会将模具卡死。搜检料管的温度及模具的温度是不是恰当于加工之材料。

3.调动压力及射出量以求临盆出外表使人称心的成品，不过弗成跑毛边特别是尚有某些模穴成品尚未齐备凝聚时，在调动种种把持前提以前应思考一下，由于充模率微小改动，大概会引发甚大的充模改变。

4.要耐性的比及呆板及模具的前提不变下来，便是中型呆板大概也要等30分钟以上。可行使这段光阴来调查成品大概产生的题目。

5.螺杆行进的光阴弗成短于闸口塑料凝聚的光阴，不然成品分量会消沉而损及成品之机能。且当模具被加热时螺杆行进光阴亦需酌予加长以便压实成品。

6.公道调动减低总加工周期。

7.把新调出的前提最少运行30分钟及至不变，尔后最少赓续临盆一打全样子品，在其盛具上表明日期、数目，并按模穴离别安放，以便测试其确凿运行之不变性及导出公道的把持衙役。（对多穴模具尤有价格）。

8.将赓续的样本丈量并纪录其急迫尺寸（应等样本冷却至室温时再量）。

9.把每样子品量得的尺寸做个较量，应留神：

成品尺寸是不是不变。

是不是某些尺寸有增长或消沉的趋向而显示呆板加工前提仍在改变，如不良的温度把持或油压把持。

尺寸之改动是不是在衙役局限以内。

10.倘若成品尺寸不甚改动而加工之前提亦寻常，则需调查是不是每一模穴之成品其原料均可被接纳，其尺寸都能在允许衙役以内。把量出赓续或大或小于平衡值的模穴号记下，以便搜检模具之尺寸是不是确凿。

纪录且剖析数据以做为修削模具及临盆前提之需求，且为来日量产时之参考根据。

1.使加工运行光阴长些，以不变熔胶温度及液压油温度。

2.按一共成品尺寸的过大或太小以调动呆板前提，若缩水率太大及成品显得射料不够，也可资参考以增长闸口尺寸。

3.各模穴尺寸的过大或太小给予修削之，若模穴与门口尺寸尚属确凿，那末就应考改呆板前提，如充模速度，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是不是充模较慢。

4.依各模穴成品之协做景遇或模蕊移位，给予互异修削，也准许再试调充模率及模具温度，以便改进其平匀度

5.搜检及修削射出机之毛病，如油泵、油阀、温度把持器等等的不良都市引发加工前提之改动，尽管再完好的模具也不能在保护不良的呆板表现精良做事效率。在搜检一共的纪录数值以后，保存一套样本以便校订较量已修削以后的样本是不是改进。

妥帖保管一共在试模进程中样本实验的纪录，囊括加工周期种种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出行为光阴、螺杆加料时代等，简言之，应保管一共未来有助于能藉以告成设立不异加工前提之数据，以便得到符合原料准则的产物。

现在工场试模时时常粗心模具温度，而在短时试模及未来量产时模具温度最不易把握，而不确凿的模温足以影响样本之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等局势，若不必模温把持器给予当握未来量产时就大概呈现痛苦。

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