在塑料熔融、塑化历程中，熔料一直移向料筒前端（计量段内），且越来越多，渐渐构成一个压力促使螺杆向撤退。为了禁止螺杆撤退过快，保证熔料匀称压实，需求给螺杆供给一个反方位的压力，这个反方位禁止螺杆撤退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的掌握是经过调动打针油缸之回油节省阀完成的，预塑化螺杆注塑机打针油缸后都设有背压阀，调动螺杆扭转撤退时打针油缸泄油的速率，使油缸坚持必定的压力（以下图所示）。

恰当调校背压的益处：

1、能将料筒内的熔料压实，添加密度，升高射胶量、成品分量和尺寸的平稳性。

2、可将熔料内的气体“挤出”，淘汰成品表面的气花、内部气泡、升高后光匀称性。

3、放慢螺杆撤退速率，使炮筒内的熔料充足塑化，添加色粉、色母与熔料的混杂匀称度，防止成品涌现混色表象。

4、恰当晋升背压，可改进成品表面的缩水和产物周边的走胶环境。

5、能晋升熔料的湿度，使熔料塑化原料升高，改进熔料充模时的滚动性，成品表面无冷胶纹。

背压过低时，易涌现以下题目：

1、背压过低时，螺杆撤退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较疏松），夹入空气多。

2、会致使塑化原料差、射胶量不平稳，产物分量、成品尺寸改变大。

3、成品表面会涌现缩水、气花、冷料纹、后光不匀等不良表象。

4、产物内部易涌现气泡，产物周边及骨位易走生气胶。

过高的背压，易涌现以下题目：

1、料筒前端的熔料压力过高、料温高、粘度下落，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆空隙的漏流量增大，会升高塑化效率（单元功夫内塑化的料量）。

2、关于热平稳性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度抬高且在料筒中受热功夫延长而构成热分解，或着色剂变色水平增大，成品表面颜色/后光变差。

3、背压过高，螺杆撤退慢，预塑回料功夫长，会添加周期功夫，致使临盆效率下落。

4、背压高，熔料压力高，射胶后射嘴轻易产生熔胶流涎表象，下次射胶时，水口流道内的冷料会阻塞水口或成品中涌现冷料斑。

5、在注塑历程中，常会因背压过大，射嘴涌现漏胶表象，虚耗质料并致使射嘴邻近的发烧圈烧坏。

6、预塑机讲和螺杆料筒死板磨损增大。

背压的调校：

注塑背压的调校应视质料的功用、干枯环境、产物构造及原料环境而定，背压个别调校在3-15kg/cm3。当产物表面有一些气花、混色、缩水及产物尺寸、分量改变大时，可恰当添加背压。当射嘴涌现漏胶、流涎、熔料过热分解、产物变色及回料太慢时可琢磨恰当减低背压。

背压是注塑成型工艺中掌握熔料原料及产物原料的紧急参数之一，适宜的背压关于升高产物原料有注紧急的效用，不成无视！