大家都知道，注塑成型工艺存在一定缺陷，那么出现问题的原因是什么呢？我们该如何解决呢？

缺陷一：料头周围有黯晕

表现形式：料头附近会出现清晰可辨的环形，如果是中心式浇口，那么就会出现中心圆黯晕，如果是侧浇口，则会出现同心圆黯晕。一般情况下，在加工高粘度材料（例如PC，PMMA和ABS）时会发生此现象。

物理原因：注射速度太高，熔体流动速率太快，熔体粘度太高都会使靠近料头的表面材料出现错位和渗透现象，这些错位就会导致黯晕现象出现。一般情况下，黯晕是由于填充阶段熔体错位引起的。

在料头附近，熔体的流速极高，然后逐渐降低，随着注射速度变得恒定，流动体的前端会扩展为逐渐变大的圆圈。为了在料头附近获得较低的流体速度，加工人员必须使用多阶段注射手法，例如由慢速变为较快速度，然后再转变为快速，这个过程的目的是在整个填充周期中获得均匀的熔体流动速率。

与加工参数有关的原因和改进措施：

1.流体速度太高时，可以使用多级注射，例如：慢-较快-快。

2.熔料温度太低时，需要提高机筒温度和螺杆背压。

3.模具壁的温度过低时，则需要增加模具壁的温度。

与设计有关的原因和改进措施：

1.当浇口和产品形成锐角时，可以对其进行改进，将锐角设计为弧形。

2.如果浇口直径太小，那么可以增加浇口直径。

3.浇口位置出现错误，则需要重新为其定位。

缺陷二：锐边料流区有黯区

表现形式：产品成型后，其表面质量非常好，但是锐边区域会出现黯淡且粗糙的现象。

物理原因：如果高粘度（流动性差）熔体的注射速度太快，其表面层可能会在斜面和锐边后面发生移位和渗透，这些移位的材料会出现黯区现象。

与加工参数有关的原因和改进措施：

流体前端速度太快，建议采用多级注射方式，例如：快-慢，即在流体前端到达锐边之前降低注射速度。

与设计有关的原因和改进措施：

如果模具中的锐角过尖，那么可以为其设计一个较为平滑的角度。

以上就是注塑成型工艺的缺陷与解决方案了，希望上述内容对您有所帮助。