UV真空电镀前处理除油的目的在于降低由于注塑工件表面油污的存在所导致的电镀不良现象的发生,综合电镀的工艺和生产的线体,除油的方法必须具有好用、除油明显、施工便捷且具有一定的环保需求.那么在注塑工件为何要除油且现行的真空电镀油污处理剂是如何除油的呢?

1.注塑工件中为什么使用脱模剂?

导致注塑工件表面形成油污的主要原因就是脱模剂的使用,脱模剂的目的是减少塑件表面和模具型腔表面间的粘着力,防止两者相互粘着以便缩短成型周期,提高塑件的表面质量.由于脱模剂的脱模效果既受化学作用的影响,也受物理条件的影响,而且成型原料和加工条件各有不同,因此注塑工件表面通常会沾有脱模剂形成的油污从而造成注塑工件真空电镀表面处理时出现不良问题.

2.工件表面脱模剂油污会导致哪些真空电镀不良现象?

注塑成型工件表面脱模剂油污在工件表面的的分布以及油污形成的隔离层在进行UV真空电镀时,底漆无法形成良好的流平,由于脱模剂等油污的存在,底漆与电镀基材例如ABS、PC、ABS+PC、TPU、PET等无法形成牢固附着的底漆涂层.在后续电镀时,容易产生掉镀层以及油点、油斑、针孔等现象,因此在塑胶在进行UV真空电镀之前除油是关键一步.

3.真空电镀油污处理剂在UV真空电镀工艺中的有哪些作用?

真空电镀油污处理剂与传统的白电油浸泡或者通过除油粉配合超声波等清洗方式不同,其直接采用喷涂方式,在工件喷涂底漆之前喷涂在注塑工件表面,在自动线的情况下,在底漆之前加一把喷枪喷涂油污处理剂即可,干燥速度快,可湿喷湿.真空电镀油污处理剂喷涂在基材表面后会形成膜层,具有良好的流平性能,能够遮盖工件表面的脱模剂或者导轨油等油污,无领苯无重金属.