聚苯硫醚PPS耐热性优良，长期使用温度在℃；耐化学药品性好，具有近似聚四氟乙烯的优异化学性能；还具有特殊的刚性，良好的与各种填料及其它高分子材料的共混性。目前，它是耐高温工程塑料中价格最低而又能以一般热塑性塑料加工方法成型的品种。

一个好的PPS制品除了选用好的PPS改性塑料（NAPO死磕PPS十九年，质量稳定又可靠）外，在注塑机、模具设计、注塑加工工艺、后处理等方面都需有良好的处理，才能让产品特性发挥到最大优势。下面简单聊聊PPS制品在开模时，注塑模具应当注意哪些方面。

1.模具材料：PPS材料注射成型时，模温一般控制在℃以上，模具的材质以℃为设计时的选材依据，可选用高铬钢或SK、SKD、SKH系列钢，也有选用45号钢。对模具材料应作整体热处理，淬火硬度一般在HRC55以上。

2.模具浇口设计：聚苯硫醚成型后制品硬度大，成型收缩率小，故不能采用潜伏型浇口，可采用圆形、梯形或边部型浇口，可考虑开设冷料井。

模具浇口形式取决于聚苯硫醚制品的形状。玻纤增强PPS材料注塑时的流动方向对制件的尺寸和强度变化有直接的影响，垂直方向的强度大约为流动方向的50-60%。此外，对于可能发生熔接痕的制品，可在熔接痕发生处设置溢流区，通过改变注塑流动方向改善熔接痕强度。

3.排气：PPS材料注塑模具应留有排气孔或排气槽，否则由于物料和模具温度都比较高可能造成模具型腔充填不良。同时，排气不好会使制件内留有气泡，造成性能明显下降，由于排气不良将导致的烧焦现象还可能使制件表面发生变色和粗糙。一般情况下，排气槽的深度为0.~0.02mm，宽度为2mm。

4.模具温度控制设计：PPS材料注塑模具通常采用电加热棒式加热器或导热油加热器，为了防止热散失，可在模具两外侧加装石棉隔热板。

5.脱模：为了便于脱模，模具设计时一般应有足够的倾斜角。