三通又称管件三通或者三通管件,三通接头等,主要用在主管道要分支管处,用来改变流体方向。那么,你可知道三通管件是怎么生产而成的吗?三通管件的加工方法有哪些?三通管件的加工方法主要有以下几种:(1)锻压法,即用锻型机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用锻型机有旋转式、连杆式、滚轮式;(2)冲压法,即在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状;(3)滚轮法,即在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工;(4)滚轧法,一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。(5)鼓胀法,主要有两种方法,一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形,另一种是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状。此外,还有一种加工方法,是用模具来生产三通管件,该模具包括上模及下模,下模设置有加工腔,上模设置有与加工腔形状相适配的加工块,其特征在于加工腔呈水平放置的T形状,该加工腔的截面除T形状的交汇处外呈半圆形状,截面的开口位于下模上表面,改变了加工三通管件的方式,逐个加工两个半圆状的三通管件,再将两者的开口处进行焊接,增加了两者的接触面,降低了焊接难度,且半圆状的三通管件易于放置于地面且不会摆动,进一步增加了加工稳定性,避免了传统管件开设开口在加工时易出现滚动的状况。值得注意的是,异径三通管件的加工方法有所不同,要用专业的加工装置(包括金属棒、顶压器、换向器、支架等)。操作时,将金属棒加热,利用千斤顶及金属棒向外顶出,管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯,然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上,生产出最终产品。此异径三通管件加工方法中所用到的专用加工设备,结构简单,造价低廉,制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具,可降低此类管件的生产成本,提高生产效率,因此,这种加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工。好了,以上就是关于“三通管件的加工方法”介绍,希望大家能够了解,然后选择合适的加工方法来生产三通管件,还要注意一些事情,才能保证生产出来的三通管件质量够好,不会因一时使用而出现破损情况。
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