在注塑过程中，往往会出现各种问题，影响产品的质量和效率。其中最常见的问题包括热流道的堵塞、产品变形、气泡、翘曲与裂缝等。针对这些问题，注塑成型时厂家需要采取相应措施进行解决。

第一，热流道堵塞是比较常见的问题。这可能是由于材料不均匀或者熔体温度异常导致的，可以采用清洁机械或调整温度来解决。其次，产品变形也是常见问题，这可能是由于温度不均匀分布、模具结构设计不合理以及注塑机设置不当，或者材料流动不均匀所致。可以适当增加注塑后压力、缩短冷却时间并适时进行调整来解决这个问题。

第二，气泡的问题也非常常见，并且往往会导致产品出现裂痕或者其他缺陷。为了避免这种情况的出现，可以通过调整注塑速度、减少粘度变化和使用高质量的原料来解决。还可以加装降泡针来促进气泡的排出。

第三，翘曲和裂缝也可能影响产品的质量。这些问题通常由于模具的设计不合理所致，可以通过加强模具的支撑、增加注塑的压力、改进模具的冷却系统等方法来解决。

总的来说，对于塑料制品缺陷的解决，需要从材料、加工、应用等多方面入手。只有找到问题的根本原因，并依照具体情况采取相应的处理措施，才能够提高塑料制品的质量和使用寿命。