定义:支撑和保护模板的组件.

常见的模具支承组件有:支承板,支承块和支承柱.

模具在成型时,因塑料的高压作用,若模板刚度不够,会导致模板产生变形.产品亦会出现毛边等不良.在不增加模板厚度的情况下,需要有支承组件来提高模板的刚度及强度,克服模板的变形.

2.1.1支承板

它是垫在公模板下面的平板,其作用是防止入子,导柱,导套脱落,并承受一定的弯曲应力,因此支撑板应具有较高的平面度和硬度.

当公模板的计算厚度很大时,需要很厚的钢板,这样就增加了模具的制造费用.如果在公模板下方增设支承板,公模板的强度及刚度都会提高.而公模板的厚度则可大大减小,节约了制造费用.(支承板可用材质较差的材料制造)

支承板与公模板的连接方式如上图所示,由螺钉与销钉进行连接与定位.

这里要说明的是:并不是所有的模具都会采用支承板.GSM成型模具一般都未采用支承板.

根据模具有无支承板将模架分为:A型和B型

无支撑板时,是将入子固定在模仁上,然后再把模仁固定在公模固定板上,这样就不需要支撑板来防止入子脱落.其结构如下图所示:

2.1.2支承块:

支承块又称为站板或模角.它是用来连接公模板与公模座板的零件.其作用有两点,一是行成推出机构的行程空间,二是调节模具的总厚度,以适应注塑机的模具安装厚度要求.

2.1.2.1支承块的一般结构形式:

2.1.2.2支承块的一般连接形式:

2.1.2.3支承块的高度要求:

支承块的高度一般为:h=h1+h2+h3+h4

注:式中,h1为塑件的推出距离,h2为顶针固定板厚度,h3为推板厚度,h4为挡销(垃圾钉)的长度.

模具组装时,应注意模具两侧的支承块高度应一致,否则由于负荷不均匀会造成公模板损坏.

2.1.3支承柱:

在公模板的下方设置支承柱可以有效的地增强公模板的刚度和强度,防止或减小公模板的变形.有了支承柱的支承,公模板的厚度可以大为减小.支承柱应高度支承块的0.10~~0.15mm,以补偿支撑柱本身受压变形.

支承柱承受公模板所传来的高压作用,故直径应设计得比较粗大.

支承柱的直径与数量则因模具大小而异.一般来说,50T机台的模具需要4~6根,T机台的模具需要6~10根,T机台的模具需要10~14根.其排列方式最好采用对称式,避免产生受力不均的情况.但是需要特别指出的是支承柱的排列方式应按底座的尺寸大小与受力情况来确定.尤其需要注意的是支承柱的排列形式是否会影响到顶针的排列.

本章学习重点:

1.支承组件的定义,分类及作用.

2.各类支承组件在模具中的位置及分布.

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