严峻的现状

国内制造业的人工成本不断上涨，推动设备替代人工生产的进程加速，导致工厂增加了许多生产和检测设备。设备管理又是许多中小型制造企业容易忽视的一环。这就导致诸多因设备管理导致的品质问题，以及品质不稳定带来的交期延误、返修成本增加、安全库存增加等等诸多问题。设备管理涉及到保养、点检、维修、校验，及其模具、夹具和刀具等管控，是个系统工程。有企业花费大量财力物力请管理咨询公司梳理流程、制订规范和表格，依然得不到重视，或者执行起来流于形式，效果微乎其微，最后，企业高层对设备管理的要求就变成：设备坏了，尽快修好恢复生产即可。如果服务品质、交期等要求较低，仅追求低单价的客户群体，简单拼价格的结果是利润越来越薄、客户粘度越来越低，价格可能也竞争不过无处不在的小作坊。

思路

提高成本性价比

要解开这个困局，企业高层及设备部主管人员首先要在管理思路上明确下来：设备维护保养及维修人员的薪资支出，能否覆盖设备异常导致的失败成本及其负面影响？如果不能，那只请几个维修能力强的师傅，甚至把设备维修外发，等设备坏了再修，暂时不考虑设备寿命，短期内也不是不可以。比如说，某工厂有20台注塑机，平均使用10年以上，设备故障时有发生。面对这种情况，可以把6个月的每台设备故障及产生的负面影响折算成失败成本（客户抱怨+客户退货+物料报废+人工损失等）。若总失败成本万，设备规范保养、点检后失败成本降到30万/半年。除去保养点检投入的人力、耗材等成本20W/半年，则每半年可节省失败成本50万。

破局

DELMIAWorks解决方案

因此，对于设备管理相对薄弱的中小企业来说，希望设备管理基本能支撑企业运营的要求，可以借鉴达索制造运营系统DELMIAWorks对于设备管理的几点思路：首先，按照系统规范的设备保养、点检及维修要求进行操作，可以省去诸多制定规定表格、梳理流程等体系建设的工作。其次，在DELMIAWorks系统设定保养要求、维修任务等，限制维修人员务必按照规范的要求进行，并作记录。这些运作需要搭建设备的基础档案：固定资产管理联动的设备分类、编号、关联采购单，以及使用车间、管理人、维修配件、夹具等等，是建立设备档案的要素，而不仅仅是设备本身的信息。这样可以在编排生产计划时避开设备保养维修等占用的时间。也方便查阅设备档案。设备需要保养、校验或维修时，在系统建立任务工单，记录每个维护人员的任务完成情况，也方便归集设备维护成本。DELMIAWorks系统提供了完整的生产、测试设备管理体系及其要求，并限制设备维护人员按要求执行，可助力企业管理者在设备管理环节，实现从“人治”到“法制”的蜕变，有效预防设备管理不足带来的品质隐患，以及设备利用率不充分等问题。

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