你知道塑料加工成型的方式有哪些吗，你了解过塑料加工成型，对于塑料制品的可持续发展，有着怎样重大的意义吗？

我们都知道，塑料加工成型的方式有很多种，比如我们常见的注塑成型、吹塑成型和挤出成型，主要是根据原料的特性和产品结构，来选择不同方式的加工。

首先，这三种成型方式采用的原料都属于热塑性塑料，它的特点就是在一定的温度下具有可塑性，一旦冷却之后，就能达到快速固化的效果，并且在回收后还可以重新加工成新的产品。

第一种成型方式，注塑成型，其实在我们的日常生活中和工作中，都会使用到各种注塑产品，比如水杯、收纳箱、椅子，以及我们的遥控器外壳，我们几乎每天都会用到各种各样的注塑产品，那么你了解过它的原理吗？

其实注塑成型的过程，就是把原材料送入注塑机里加热软化，再通过螺旋杆的旋转加压，把它注射进模具里，等到材料完全填满模具，逐渐冷却成型后，再用顶针把模具中的产品推出来，这样，就能制造出一件塑料产品。

第二种，挤压成型，我们从它的名字可以明白，它是通过施加一定的力量，来把原材料挤压出来的，至于为什么要挤压，主要还是因为材料的流动性并不好，通过挤压的方式，才可以实现连续生产，并且这样生产的效率，会比一般的高，咱们进行家装时所使用到的水管、塑料棒、塑料板和异型材等，就是通过挤出成型的方式生产的。

跟注塑成型的加工方式一样，挤出成型首先需要把原料送进机器中加热软化，随后通过螺旋杆或者是柱塞把材料挤压，让它通过机头模具来进行塑形，产品经过模具之后呢会不断地延伸，并且在冷却后定型，最后再根据需要的长度对产品进行切割，就能得到我们所需要的产品。

可是你知道吗，挤出成型在发泡时会面临各种各样的挑战，比如挤出机结构组合的方式、各种发泡剂如何处理、不同的造粒方式，以及冷却和密封等等问题，一旦处理不当，就会影响发泡材料的性能，甚至是引发安全生产的风险。

挤出发泡新材料和新工艺的不断变化，会向挤出机提出不同的挑战，怎样才能尽可能地做到以不变应万变呢？换句话说，怎么才能以有限的预算，来应对将来不断的变化呢？

作为一家高分子材料基础设备的专业供应商，以及相关技术服务的提供单位，南京越升科技股份有限公司可以说在这方面做到了精益求精，他们有丰富的应对各种发泡剂的经验，有针对不同工艺需求的多种混合器结构，也可以满足各种物料加工的需求，针对塑料密封问题，他们还创新了一种主动熔封方案，更是最大程度上减少了塑料生产过程中出现的隐患。

还有一种吹塑成型，它又是怎么一回事呢？它是通过在闭合的模具里吹入压缩空气，把模具内的材料吹得向四周扩散，从而紧贴模具内壁形成中空形状，它的原料同样需要加热软化，接着把材料挤压到模具里，往模具里吹入空气，在成型冷却之后，就可以得到中空的塑料制品。

说到这儿你可能想到了，咱们日常生活中见到的饮料瓶、牛奶瓶，甚至是油桶等中空的容器，采用的加工方式都是吹塑成型。

那么，现在你知道我们日常生活中的塑料，它的可持续发展对于我们的生活有什么重大意义吗？