注塑模具是一个中空的金属块，熔融塑料被注入其中，进而形成特定的形状。注塑模具上钻会钻许多孔，用于通过热水、油或加热器以进行温度控制，保证注塑件的完美成型。

熔融塑料通过浇口流入模具，并通过流道和浇口填充型腔。然后，模具在冷却后开启，注塑机的顶杆再推动模具的顶板，以顶出模具。

注塑成型产品主要由用于引入熔融树脂的浇口、将熔融树脂引导至型腔的流道、最终产品三部分组成。

如果一次注射只生成一件产品的话，那么效率会非常低。因此注塑模具通常被设计成多个型腔，以便一次注射就可以获得多件产品。另外，在具有多个型腔的模具中，两个型腔到浇口之间的距离通常是相等的。否则很容易出现一侧填满，一侧尚未填满的情况。

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