宫内化妆品(唐山)有限公司（以下简称唐山宫内）是一家位于河北省唐山市唯一“飞地”——芦台经济开发区的日本独资企业，从年建成于天津市，到年整体迁移至芦台区，在吸纳日本企业安全管理理念的基础上，公司“摸着石头过了河”，趟出了自己的安全发展新路，逐渐成为芦台区各类型企业中的佼佼者。“三书”不齐不开工唐山宫内目前的主营业务是化妆品包装容器特别是笔类包装容器的加工制作，公司两大主体生产区域分别是包装车间和成型车间，各类大小不一的精密机械设备汇聚成了公司安全管理的重点区域。在这里有一条不可动摇的铁律——“三书”不齐不许开工生产。每当日本方面发来订单任务，公司自主开发的生产管理系统会按照订单种类、数量和工艺要求等内容制作工程书，确定生产计划，随后品质管理部门再根据计划制定相应编号的标准服务和手顺服务，生成标准书和手顺书。若要生产，“三书”缺一不可。在公司经理朱光华的记忆中，“三书”（工程书、标准书、手顺书）是地地道道的“日本货”、“舶来品”，一开始连他自己都很难适应。“手顺书的内容甚至细微到明确规定了拧瓶盖要用左手还是右手。”“三书”所规定内容的精细和复杂程度令人咋舌，光是手顺书一项就足以成为初尝者的“噩梦”——手顺书中不仅详细说明了各个工序的完成指标、时间控制、操作顺序等内容，而且每一项内容都有多个分支再细化之。如“设备更换”，其下会分出“设备编号”、“手动作业时的更换时间和顺序”、“自动作业时的更换时间和顺序”……内容纷繁复杂，让人眼花缭乱。这还不算完，“三书”中还要求各工位对生产过程中可能出现的安全隐患、效率降低等问题作出预估，并设定好相应的解决方案。“最初大家对这些近乎严苛的生产准备工作很不理解，特别是对那些要求强制改变动手习惯的标准非常排斥。”公司安全部长张宝萍说，管理层还好办，但要让一线工人们真正认识到严格的生产标准是保障工作效率特别是个人安全的万全之策，还需要做大量的工作。为此，公司管理层想尽了办法。公司规定，每天召开早会，全体员工一起讨论最新出现的生产安全和效率等方面问题，共同商讨出解决方案；分析今日工作可能出现的安全隐患，提前做好防范措施。“安全”、“质量”、“效率”，每天早会都在重复强调这三个词。张宝萍说，最初员工因为不理解“三书”的重要性，经常出现“阳奉阴违”的偷巧行为。遇到这种情况，公司会找到个别“我行我素”导致产品出错的员工，直观地向他展示规定做法和习惯做法造成的截然不同的后果，还会把“反面教材”告知其他员工，有则改之无则加勉。年7月的一天，公司操作工小温接到了热转印作业的任务。开工前，她仔细阅读了操作手顺书。“作业前必须佩戴指套，禁止佩戴一次性手套或棉布手套，防止手套粘到胶辊卷入机器”。看到这条规定，小温下意识地拿起指套试着戴了一下，奈何指套太紧，费了半天劲才只戴完一只手。“太麻烦了！”为了省事，她干脆戴上一次性手套便开始作业。然而一次性手套因为不能紧贴手指，很容易被转印机的粘性胶辊粘住“带走”。果不其然，在转印操作过程中小温左手的手套粘在了胶辊上，她顿时吓得冷汗直冒，用力抽出了自己的手，只留下一只手套被卷进了机器。事后回想，如果手抽出的不及时，她的左手很可能会被机器烫伤。从那以后，小温作业时不但严格执行手顺书的要求，还自发地向其他同事宣传起手顺书的重要性。“以前日本方面常说中国的员工不太听话，其实哪里是不听话，实在是没听懂。”如今，公司在生产车间安装了电子显示屏，每天早会上带班组长都会按照操作演示视频进行讲解，提示大家需要注意的问题，“手把手”教给大家隐患防控的方法。日复一日，大家逐渐对公司的管理制度和安全标准有了更深刻的认识，以前的“坏”习惯也慢慢地改变。“以前我必须亲自坐镇组织员工开早会，现在偶尔无暇顾及，员工们的早会依然开的有条不紊，有声有色。”张宝萍说。安全不能怕麻烦公司经理朱光华多年前曾到日本的宫内公司总部考察学习，在那里他听到最多的话是“日本人做事很细致”。但在当时的他看来，这个“细致”未免有点“过了头”。在日本总部，他见到了公司自主研发的管理系统——MPCY系统。当他输入一种型号的产品进行检索时，与之相对应的内容像一棵枝丫繁茂的大树般呈现在了眼前，产品介绍、生产工艺、原材料溯源、原料库存、进出口形势等板块的链接铺陈开来，每一个板块下又细分出多个分支，十分庞杂。看到眼前的“大树”，他不禁瞪大了眼睛。这时，他发现在系统内可以查阅内附的表格，他好奇地点开了一张表，又吃了一惊。一张质量安全查询表中设置出了“N”多个分页项，点开每个项目都会出现一则由某个细节问题派生出的生产质量和安全隐患，接着是问题的应对程序、解决方案、解决不了怎么办……表格内容呈树杈状的结构向下“无限延伸”，真叫人头皮发麻。当时他的第一感觉是日本人确实“细致”，但似乎“没什么意义”。用他的话说，很多问题的构想已经“出圈”了，是在做无用功，简直是麻烦。“也许一个问题派生出来的隐患确有预警意义，但人们对这个隐患的次生隐患就没太大兴趣了，对其再生出来的隐患就更没精力研究了。”一个新习惯的养成需要21天，而一种观念的塑造则需要更多的时间和实践。一次，日方负责人指着一个生产设备问他，在生产过程中怎么提高生产效率且保证安全。依靠既有的知识储备和工作经验，他回答出了一些确信“没怎么出圈”的方案，但负责人说他不够细致。紧接着，负责人“连珠炮”似的抛出了一系列问题：如果产品生产规格需要临时调整怎么办？如果工序临时调整后员工不熟悉操作导致危险系数增加怎么办？如果出现了不良品该怎么应对……一时间，他突然觉得，这些问题出现的概率虽然很低，但企业的安全生产，还真就应该有这股子较真劲儿。积跬步方至千里。随着时间推移，他和同期进入公司的同事们在潜移默化中逐渐认识到，只有坚持严苛的安全生产要求和铁律一般的操作规程，才能从思想上提高员工的安全意识，营造安全生产的氛围，保障员工生命安全和公司的长久发展。在迁移到唐山市芦台区后，唐山宫内更加注重安全生产，积极参加区应急管理局组织的辖区内企业安全教育培训、安全应急演练和安全生产志愿服务等系列活动，公司管理层向区应急局频频“取经”，不断完善各项安全生产制度和安全标准化建设。在今年举行的“全国安全生产月知识竞赛”答题活动中，唐山宫内64名员工答题所得总分位居全区第一。今年的答题难度较高，一旦答错，答题就结束了，也就意味着失去了当天答题的机会，容错率很低。活动开展初期，公司内经常能听到员工讨论答题的情况：“我这道题怎么错了？”“我今天第一道题就‘壮烈牺牲’了！”“这题也太难了吧！”看着员工们因为答错题而懊恼的神情，公司管理层在区应急局的建议下，决定采取“结组互助答题”的方式，4到5人组成一个答题小组，有难题一起研究、有心得群里分享。慢慢的，大家答题的成功率节节升高，到答题后期，每天都有近一半的人能答满分。“别看他们人少，每年各类型的答题活动中，宫内的成绩都是名列前茅，经常拿第一。”芦台区应急管理局办公室主任赵阳笑着说。自主创新保安全走进唐山宫内的成型车间，形态各异的机械设备鳞次栉比，员工们在各个机器前或坐或站忙碌地工作着。公司的安全管理制度要应时而变，不断更新，生产设备同样需要不断进行技术创新和改良以提升公司的本质安全水平。在技术改造方面，唐山宫内的员工们展现出了独特的创造能力和智慧。年，日本方面要求公司改造打销机。改造方案初步实施后，由于销子传送速度很快，人工放料难度较大，并且必须设专人操作，生产效率降低不说，安全风险也增加了。负责该工段的刘冉急的团团转，不断向公司提出意见。经过大伙共同研究，公司进行了二次改造，在机器头部加装了一个振动盘，销子在振动过程中会进入两个定制容器中，后逐一被送入机器完成加工。这一改造不仅取消了人工，提升了生产效率，更是在本质上实现了人机分离的安全标准，刘冉的眉头终于又舒展开了。而说到技术革新，就不能不提公司的“技改能手”于洋。他来到唐山宫内工作快5年了，从电气专业毕业的他对机械的自动化改造有着独到的办法。公司的烫金机最早是人工操作的，需要一名工人用手把化妆笔一支支放进烫金机的卡槽中，如果操作失误就有可能被烫伤或者夹伤，生产效率也有待提高。年的一天，于洋偶然看到了日本方面的自动化烫金机，他眼前一亮，决定自己动手制作。根据日本方面画出的雏形和相应的图纸，于洋对原有转盘和相应的治具进行了加工，将烫金机的方形底座更换成自己加工好的圆形转盘，在转盘上固定好烫金用的治具，再根据图纸和时间、加工好的机器和治具，计算出需要使用的气缸、电机、传感器，基本的转盘烫金机就完成了。经过实验，确实达到了提高生产效率的效果，可由于速度过快，虽然安装了传感器，但是人员直接接触机器依然存在机械伤害的可能性。于洋左思右想，经过反复论证，他在人机接触的位置研制了一个吸盘，由机械手将需要烫金的白板放到治具上，烫金完后也是由机械手将烫金后的产品取出，基本上杜绝了机械伤人的可能，从本质上保障了人员的作业安全。为此，于洋得到了公司的创新奖励。除了上述技术改造的实践外，公司还在原有设备基础上进行了增配光栅传感器、成型机机械手臂动作改良等各种各样的创新尝试，实现了自动化的大幅提高，从而实现到了公司本质安全水平的稳步提升。“有了前期细致严格的安全教育和制度落实，员工们的安全意识比以往有了很大提高，这也是公司安全生产各项工作能顺利推进的基础。”张宝萍说，公司在安全月期间开展的“安全生产人人提”活动收效甚好，大家纷纷“挖”出自己发现的安全隐患并积极上报，“电器这里没有挡板”、“传送带这块铁板容易割伤手”……“全员参与是我们做好安全生产工作的底气，全员安全意识的提高是我们做好安全生产工作的信心。”在唐山宫内，浓厚的安全氛围让公司管理层对未来的发展信心满满，也让全体员工感到温暖和踏实。“我们会继续从细微处着手，抓好安全生产，通过安全培训和教育，持续强化员工的安全生产意识，强调‘敬畏之心’，以此来夯实安全生产管理的基础。”说起公司未来安全生产管理工作的规划，朱光华侃侃而谈。除此之外，唐山宫内持续加大对现有生产设备的技术改造和投入力度，计划至年，基本实现所有包装设备的半自动化改造，将生产过程中的危险点、危险因素消除于改造过程中，真正做到本质安全。计划至年，实现全部注塑成型产品排出系统抓取、检验、码放自动化，解放人力、规避风险。真正从大处着眼，细微处着手，将公司的安全管理工作提升至一个崭新的阶段。（记者：马雅雄通讯员：刘俊民赵阳）

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