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作者介绍：

70后模具行业管理者：模具技术分享、技术咨询、技术培训、技术支持

1:生活工作感悟随想

2:模具技术专题探讨

:模具公司运营专题探讨随笔

初入麦格纳汽车零部件，世界Top的汽车后视镜行业，模具新技术带来的技术竞争力

在麦格纳工作12年有余，在这期间把大学学到的模具设计与制造的知识及最新的模具知识都进行了充分的论证和实施。因此对于后视镜产品及模具的设计开发有着丰富的经验，对后视镜产品、模具的问题点也有着丰富的经验。在这里除了引进好实施了气辅注塑技术外，我还引进了微发泡、叠模、双色模、高光注塑等技术；

微发泡技术是指在注塑成型的循环中，在料筒中注入超临界状态的液体，使聚合物材料内部形成大量平均直径为1～μm，有时甚至能够达到0.mm以下的微细闭合泡孔。

上世纪80年代，美国麻省理工学院(MIT）首先提出微发泡的概念，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。这个理念在当今大家对轻量化的需求越来越高的时刻是非常有帮助的

Mucell技术特点及优势

与常规的注塑产品相比，除去购买许可证和增加设备的投资以外，微发泡产品的平均成本可降低16%-20%。而这主要通过以下几方面实现：

1.制品重量约减少10-20%

微发泡技术工艺在减轻重量方面的优势是显而易见的，因为产品注塑完成后内部都是有微孔存在的，所以产品的结构强度不会发生变化，刚性会更好，可能韧性有所下降，但其重量可以至少减少10%，这个可以降低产品的材料成本。此技术与结构发泡不同，微结构更加规整，同时微孔的分布更加均匀。

2、缩短注塑周期

因为超临界状态的熔体的流动性会远优于原来的材料，所以微发泡的填充是非常快的，所以在填充保压的时间是比常规注塑短很多的，从而降低成型周期。一般可以减短周期15%至40%，是产品及模具设计而定。

、降低模穴压力，延长模具寿命

超临界状态的熔体的流动性会远优于原来的材料，因此微发泡技术可以将模穴压力有效降低，从而降低注塑机的注塑压力、保压压力，从而延长模具、注塑机的寿命。

4、减少翘曲，提高产品尺寸问题性

超临界状态的熔体的流动性会远优于原来的材料，因此流动速度很快，填充速度非常快，这样流动个点的速度、温度差异非常小，这样传统注塑的产品内部由于速度不均、温度不均而产生的内应力就减少很多，因此，制品的翘曲和变形可以得到很大的缓解，从而提高产品尺寸的稳定性，提高产品品质。

基于微发泡以上优点我们当时根据后视镜的产品结构和性能需求选择了我们的一个结构件叫基板的零件来使用这个技术。选择的原因是：此零件是PA66+50%GF，在产品中的功能是联结和起到防止震动的的作用，但是由于玻纤含量高达到50%，所以常规的注塑出来的产品变形比较大，以前常规的模具开发针对产品装配位置的变形需要调整调整的2-次，同时在注塑生产的管控中也需要特别

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