1、参数设定前需确认及准备设定参数

⑴确认材料枯燥、模温及加热筒温度是不是被切确设定并抵达可加工状况。

⑵搜检开闭模及顶出的行为和间隔设定。

⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。

⑷维持压力（PH）设定在最大值的30％。

⑸射出速率（V1）设定在最大值的40％。

⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的场所设定在螺杆直径的30％。比方φmm的螺杆，则设定30mm。

⑽计量路程比推算值稍短设定。

⑾射出总工夫稍短，冷却工夫稍长设定。

2、手动运行参数批改

⑴闭锁模具（确认高压的飞腾），射出座行进。

⑵以手动射出直到螺杆全面中止，并留意中止场所。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模掏出成型品。

⑸反复⑴~⑷的环节，螺杆最后中止在螺杆直径的10％~20％的场所，况且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等表象。

3、半主动运行参数的批改

⑴计量路程的批改[计量尽头]将射出压力提升到99％，并把保压暂调为0，将计量尽头S0上前调到产生短射，再向后调至产生毛边，以此中心点为取舍场所。

⑵出速率的批改把PH答复到原程度，将射出速率高低调换，找启程生短射及毛边的个别速率，以此中心点为适当速率[本阶段亦可投入以多段速率对应外貌题目的参数设定]。

⑶维持压力的批改高低调换维持压力，找启程生表面凹下及毛边的个别压力，以此中心点为取舍保压。

⑷保压工夫[或射出工夫]的批改渐渐伸长维持工夫，直至成型品分量显然安定为明适取舍。

⑸冷却工夫的批改渐渐调降冷却工夫，并确认如下环境能够知足：

1、成型品被顶出、夹出、休整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模温能均衡安定。肉厚4mm以上成品冷却工夫的省事算法：

①理论冷却工夫=S（1+2S）…….模温60度如下。

②理论冷却工夫=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S示意成型品的最大肉厚]。

⑹塑化参数的批改

①确认背压是不是需求调换；

②调换螺杆转速，使计量工夫稍短于冷却工夫；

③确认计量工夫是不是安定，可试验调换加热圈温度的梯度。

④确认喷嘴是不是有滴料、干流道是不是产生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等表象，恰当调换喷嘴部温度或松退间隔。

⑺多段保压与多段射速的活用

①个别而言，在不影响外貌的环境下，打针应以高速为准绳，但在经过浇口间及保压切换前应以较低速停止；

②保压应采取渐渐降落，以防止成型品内应力残留过高，使成型品简单变形。

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