后疫情时代，制造企业都面临着一个共同的难题，到底该如何求存突围？大家都能生产，如何让自己的工厂有明显优势，才能让客户下订单。在车间管理上，很多注塑工厂都存在以下几个普遍现象。

·车间主任换了又换，似乎没有满意的；

·操作工不稳定，今天这个辞职，明天那个不干；

·车间主任和操作工之间信息不通畅；

·注塑过程监管不到位；

·废品量大，产品不良率居高不下；

·设备寿命短，需要经常停机维修等等……

这些老生常谈的问题到底应该怎么合理解决？这些现象不是人为所控制的，从而造成企业带来巨额的生产和营运成本。导致生产效率低下，营运成本居高不下。

如果企业不懂得利用现代化的先进管理手段，不学习新进的管理理念，就会造成生产效能低下，让企业在市场上失去竞争力。

注塑生产管理系统推荐泛盾科技，泛盾是一家为塑料成型行业提供数字化解决方案的IT物联网服务商，打造数字工厂。产品名称：“注塑云”，是一套轻量实用的制造执行管理MES系统。产品功能涵盖了塑料成型生产全流程的每个环节。让制造企业真正实现数字化管理，降低企业生产成本，提升生产效能。

该系统的作用是能为注塑车间提供数据抓取、注塑机投料流程、计划排产排程、生产管理、品质追溯、工艺管理、设备维护和模具维护等功能，有效解决生产痛点。举个应用案例，上海龙洲塑料模具厂的注塑车间有40台注塑机器，在引入该系统后，综合生产效率达到82.7%，一次良品率上升了近4%，达到92.87%，综合成本下降了19%。

需要强调的是，企业老板在手机上就能查看车间的实时数据，轻松掌握排产进度以及生产情况。车间主任可以通过大屏看板、平板电脑、手机，多种方式，查看生产中的各种数据。告别了传统的那些纸质文档类的工作。

-大数据监控看板-

-手机实时报表-

总而言之，实现生产管理数字化是必然趋势，让生产数据更透明、更清晰，有效提高生产效率与市场核心竞争力，为客户在选择合作工厂的时候提供一套强有力的数据依据，作为生产保障。这对于一些管理水平较低的注塑厂来说，是个逆袭的选择。