自从新冠疫情爆发以来，手部消毒剂一直是需求量最大的产品。为了能够满足飞速增长的订单，奥地利卫生领域专业提供商Hagleitner在不到一周的时间内将其产量增加了一倍以上。这一破纪录的速度之所以得以实现，一方面是由于管理层的远见，另一方面是由于与长期合作伙伴ENGEL、ALPLA和Meister-Quadrat出色的团队合作。

Hagleitner成立于年，专门致力于创新卫生解决方案。其产品范围涵盖从肥皂和消毒剂分配器、清洗和冲洗设备计量装置，到高效清洁剂的广泛领域。所有产品均由该家族企业自行生产。位于萨尔茨堡南部ZellamSee的总部将化学技术生产、纸张装饰和塑料加工结合起来。

为了抑制新冠病毒疫情，手部消毒剂分医院和护理机构的标准配置。企业在疫情期间，会为员工和来访者提供消毒剂，公共机构和商店也必须为来访者提供手部消毒剂。为了轻松、快速地实现非接触式进行补给手部消毒剂，Hagleitner开发了vacuumBags（真空袋）来满足这一需求。这些补充装每个都包含一个管状袋和一个带集成封盖的转接件。倒置插入分配器后，封盖就会自动推开进行补给。Hagleitner通过改造一台设备，每周五天以两班半轮班，每天生产10,个补充装，这是该公司近50年的历史中最令人兴奋的改造项目之一。手部消毒剂的需求几乎在一夜之间增加了一倍以上，Hagleitner也全力以赴，尽快提高产量，满足了其欧洲范围内客户的需求。

图片来源：Hagleitner

合作伙伴通过网络齐心协力

转接件在ENGELe-victory注塑机上用一个4+4腔转盘模具通过双组分工艺生产。首先注入由白色聚丙烯制成的肩板，在模具转动后，直接注入蓝色TPE制成的密封件。生产从一周的五天增加到七天，从两班半增至三班，任然不足以应对飞速增长的需求，因此Hagleitner决定启动第二个注塑单元。

原则上这是可能的，因为Hagleitner早在两年前已订购了另一个结构相同的4+4腔模具用于生产转接件，这个模具用作生产模具出现故障时的替代模具，这样就能够随时保持交付能力。

为了将这个替换模具快速投入生产，必须对注塑机进行改造。位于ZellamSee的机械区共有18台注塑机，除了一台ENGELduo型号的大型注塑机外，全部是具有不同锁模力的无拉杆e-victory注塑机。其中包括其他e-victory注塑机，但没有一台具有与转接件所用注塑造机实际相同的结构。转接件生产的特点是用于注射TPE组件的附加小型注塑装置，该装置此前在Hagleitner机械区内只有一个，短时间内无法追加订购现成的产品。

能够在短短的几天时间内将第二台e-victory和替代模具投入生产，要归功于Hagleitner出色的合作伙伴网络。由施蒂里亚州Niklasdorf的Meister-Quadrat工程公司所有者MichaelMeister协调，Hagleitner、ALPLA和ENGEL公司展示出了团结协作。

福拉尔贝格州的包装和回收专家ALPLA多年来一直向Hagleitner提供罐子和瓶子。MichaelMeister知道ALPLA工厂使用了相同的小型注射装置。Meister果断与其联系。ALPLA寄送了一个装置到ZellamSee，与Hagleitner合作为抑制疫情做出贡献。

平台策略加快改造速度

MichaelMeister与ENGEL服务技术人员ReneZwischenberger一起前往Hagleitner，对e-victory注塑机进行改造。由于时间紧迫，没有具备相应零件清单的备件订单，因此安装小型装置所需的组件以及转接件模具里的额外抽芯所需的液压阀和模具旋转装置是从另一台注塑机上拆下，并安装在指定的e-victory中的。如此快速的改造，归功于6年前Hagleitner与Meister-Quadrat工程办公室一起实施的标准化。ENGEL注塑机在技术上有着高水准的配置，并且具有大量的输入和输出端，可以灵活地使用它们。新冠疫情再次证实，Hagleitner具有远见的投资策略是正确的。

“我们从这种模块化中受益匪浅，”ENGEL总部的服务安排团队负责人GerhardHochstger说道。“能够访问另一台机器的硬件并不是件容易的事。在两天时间内，我们准备好了所有零件，甚至机器软件以及所有必要的调整，才得以开始进行改造。

仅仅三天后，生产单元开始工作。现在有两台注塑机每周七天，每天不间断地生产15,个vacuumBags。“实现这个纪录时间的原因不仅仅在于，该项目将那些多年来彼此认识和信任的人聚集在一起，”MichaelMeister总结道。“我们能够立即开始工作并抛开官僚主义的死板进程。我们所有人都知道这个项目关乎人的生命。所有人团结一致，共同努力。”

带有集成密封件的转接件在两台ENGELe-victory注塑机上通过双组分注塑工艺生产。