缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。　

1.　注塑件周边缺胶、不饱模；　2.　注塑件表面缩水、缩孔（真空泡或困气）；　3.　注塑件银纹（料花、水花）、烧焦、气纹；4.　注塑件表面水波纹、流纹（流痕）；　5.　注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）；　6.　注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）；　7.　注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点；　8.　注塑件翘曲变形、内应力开裂； 　　9.　注塑件尺寸偏差；10.注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白； 　　11.注塑件透明度不足、强度不足（脆断）；大型件挂机面板（多色）；小型件眼睛镜片等　12.注塑件表面冷料斑、起皮（分层）；　13.　塑件金属嵌件不良；14.汽车部件：发泡注塑结构件内装饰件；同时利用CAE模流分析技术，能全面快速、有效的提供最佳解决注塑方案。　

DTLH模具成型辅助高真空系统及控制系统

1.设备及技术特点

高真空辅助成型技术是注塑成型机成型过程中，在合型后注射的前或同步实施抽气，来实现抽取模内的空气，可以迅速将型腔中的真空度达到-85KPa以上（绝对压力10KPa以下）。

本公司的模具抽真空系统有如下特点：

1）保持了操作过程、效率高、提升产品尺寸精度。

2）高真空注塑成型控制系统采用工业可编程控制器，人际界面触摸屏输入及参数显示，界面直观、简洁。

3）系统设自动和手动功能与注塑机控制器对接匹配；具有自动检测型腔中的真空度及其变化的曲线；自动检测真空管路的堵塞状态；自动清洗管路；自动报警等功能。

4）高真空成型抽取时，可设定和控制真空度流量大小和多少，结构可靠、开启/关闭灵活；反应速度快，行程短；维护方便、使用寿命长。

5）用户可选用多种工作模式和不同的工作状态（如模具调试状态、真空度欠压反馈至主机等），以保证高真空注塑成型后的产品合格率。

6）模具的密封结构的设计，能保证型腔密封，防止抽气时的泄漏，型腔以达到更高的真空度。

2．DTLH模具抽真空系统的产品开发及技术已成功应用于15～KN卧式模具成型机的成功案例。

3.企业发展，产品质量提升，真空技术的合理引用，将给企业带来巨大的综合经济效益高真空模具成型技术的发展，将进一步提高产品的高强度、气密性、复杂薄壁或壁厚零件的生产，特别是在汽车工业成型产品的广泛应用，针对制造企业提升技术和效率及生产高附加值的零部件，能增强企业在高端部件市场的竞争力，提高企业的经济效益，促进企业的技术进步，因此，模具成型辅助抽真空技术运用，将推动传统技术的提高具有积极的意义。