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#塑胶模具加工#冷却系统设计有三个定模塑件是某音响的面板，材料ABS,收缩率0.5%.塑件尺寸较大，形状复杂，抽志方向和一个动模内侧抽芯(抽芯方向),浇注系统和侧向抽芯机构是模具设计的难点。是注塑模具设计的重点。注塑模具厂为您详细介绍一下音箱面板定模斜滑块热流道注塑模具。

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　　模具采用热流道浇注系统，熔体从塑件中间的角孔内侧由侧浇口三点进入型腔，使熔体填充路径短，使模具机构简单。塑件上、下侧抽芯采用斜滑块抽芯机构，右侧抽芯采用油缸液压抽芯机构，动模内侧抽芯采用分体式斜顶抽芯机构。所有抽芯机构在本模中都是不二的选择，它们使模具结构简单，使抽芯动作稳定可靠。

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这里需要注意的是，斜滑块在开模的过程中不能仅靠弹簧,而必须再增加拉勾，否则，因为弹簧没有冲击力，而且容易疲劳失效，模具经常会发生抽芯故障。由于塑件结构复杂，尺寸大，脱模机构采用了推杆、斜顶和推板联合推出的复合推出机构。锁模扣和锁模螺钉都是注塑模具在运输和存放过程中用的，生产之前必须拆除。

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　　熔体由热流道进人普通流道，再由三个内侧浇口进入型腔。完成注射成型后，油缸通过液压拉动定模侧抽芯先进行定模侧向抽芯(此动作必须在开模之前完成)，完成该抽芯后，动定模在注塑机的抗动下开模，在拉钩以及弹簧的作用下，斜滑块随塑件一起弹出，斜滑块在导向块的导引下一边弹出，一边进行侧向抽芯。斜滑块的行程由限位块控制。塑料模具制造完成开模行程后，注塑机顶棍推动推杆固定板，同时推动推杆推板和斜顶,塑件一边脱模一边完成内侧抽芯。合模之前，有拉回功能的注塑机顶棍先将推杆、推板和斜顶拉回复位，合模时，动模板上的耐磨块推动斜滑块复位。完成合模后，油缸推动侧抽芯复位。模具进行下一次注射成型。

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