注塑模具在生产过程中都会出现哪些故障？让我们一起来看看！

顶杆弯曲，漏料，断裂：

自制顶杆质量较好，但加工成本过高，如今通常使用标准零件，并且质量是平均水平。更为危险的是，有时顶杆顶出一定距离时，顶杆就会折断。结果，裸露的顶杆无法在下一次合模期间复位，并且会损坏模具。为了解决该问题，将顶杆重新研磨，将mm的嵌合部保持在顶杆的前端，将中间部分研磨0.2mm。组装完所有顶杆后，必须严格检查装配间隙，通常在0..08mm之内，以确保整个顶出机构能够自由地前后移动。

冷却不良或水道漏水：

注射模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，例如冷却效果差，产品收缩率大或收缩率不均匀，从而导致诸如翘曲变形的缺陷。另一方面，模具的全部或一部分过热，从而不能正常地形成模具并且停止生产。在严重的情况下，活动部件（例如顶针）将发生热膨胀并损坏。由于复杂的模具结构或加工困难，请不要忽略此系统。

定距张紧机构故障：

因为这样的机构在模具的两侧成对设置，所以它们的动作必须同步，即，模具同时关闭，模具同时打开到特定位置。该机制的寿命很短，尽可能避免使用它，您可以切换到其他机制。当型芯拉力较小时，可用弹簧将固定模具推出。当型芯拉力较大时，可动模具缩回时，型芯可用于滑动。首先完成型芯拉动动作，然后将模具分开，可以使用液压缸将型芯拉到模具上。

斜销滑块式抽芯机构：

这种机制最常见的问题是处理不充分和材料太小，如果倾斜角度A过大，则在拔出力F为一定值的情况下，在抽芯加工时倾斜销的弯曲力P＝F/COSA，倾斜销变形，倾斜孔变大，容易发生磨损。

同时，由滑块上的倾斜销产生的向上推力N＝FTGA也更大，该力增加了滑动件在引导槽中的引导表面上的正压力，从而增加了滑动件时滑动件的摩擦阻力，容易引起导向槽的不均匀滑动和磨损。

以上就是小编给大家分享的关于注塑模具生产过程中会出现的故障分析了，我们下期再见！