近日，世界智能制造大会在南京召开，大会期间，智能制造“双十”科技进展重磅发布，对把握智能制造发展脉搏，解决智能制造领域卡脖子技术难题具有重大意义。

　　智能制造“双十”科技进展包括“世界智能制造十大科技进展”和“中国智能制造十大科技进展”两大板块，围绕智能制造共性关键技术、智能产品、智能生产、智能服务、工业互联网、云平台、智能制造标准、智能制造应用实践与解决方案，共遴选出20项对智能制造发展影响深刻的科技成果。

　　其中，入选“中国智能制造十大科技进展”的有以下10项：

　　1、苏州大学的微纳机器人关键技术与应用

　　此次苏州大学“微纳机器人关键技术与应用”和“基于数字化三维光刻的微纳智能制造与应用”两项成果成功入选“中国智能制造十大科技进展”。其中“微纳机器人关键技术与应用”由机电工程学院孙立宁教授带领团队完成，面向纳米器件的制造与检测、纳米材料的表征与评价等重大科学技术需求，突破微纳制造中三维组装、纳米互连、原位检测关键技术，研制AFM与SEM纳米操作机器人系统，为微纳制造与生命科学提供了技术与装备支持，已在多个公司得到应用。

　　2、苏大维格的基于数字化三维光刻的微纳智能制造与应用

　　“基于数字化三维光刻的微纳智能制造与应用”项目，由苏州苏大维格科技集团股份有限公司、苏州大学、苏州维旺科技有限公司与江苏维业达科技有限公司合作研发。该成果实现了米级幅面微纳结构的高效与高精度兼容性制造，开展大面积海量数据算法、三维计算光刻、纳米增材制造和新颖光子特性数字设计等技术突破与创新。微纳智能制造技术创新及产品在服务重大工程和产品创新上起到重大作用，并在国内外应用。

　　3、中科院沈自所的变刚度薄壁复杂曲面零件机器人智能磨抛

　　中国科学院沈阳自动化研究所创新研究，形成变刚度薄壁复杂曲面零件自动化磨抛的完整技术体系，并在航空座舱透明件机器人磨抛、航空发动机整体叶盘机器人磨抛、航空发动机机匣机器人磨抛等重要工程领域取得实际应用，使磨抛生产效率较人工显著提升，产品一致性大幅提高的同时节约大量人工成本，有力地推动了企业由“制造”向“智造”的转型升级，具有极大的推广价值。

　　4、中国航天科工二院二十三所的复杂电子组件智能微组装生产线

　　近年来，23所在航天科工集团“数字航天”战略指引下，以“数字企业、数字产品、数字服务”发展理念，对业务进行系统规划，构建了面向智能制造的数字化精巧协同生产模式。此次入选的复杂电子组件智能微组装生产线，将生产模式从传统劳动密集型向数字化智能化方向转变，在确保产能不变的情况下，该生产线可实现人员减少50%以上，生产效率提升30%以上，产品不合格率降低50%以上，交付周期缩短20%。

　　5、蜂巢能源的新能源动力电池AI智能工厂

　　此次蜂巢能源凭借“新能源动力电池AI智能工厂项目”入选“中国智能制造十大科技进展”，展现出了强大的科研创新实力。该项目成功构建了新能源行业智能制造应用示范，对于促进行业智能制造标准研制、新技术试验验证、智能装备大规模推广普及、促进我国动力电池企业核心制造能力提升具有重要意义。

　　6、中联重科的大型柔性智能备料车间

　　据了解，中联重科大型柔性智能备料车间位于中联智慧产业城挖掘机智能工厂，占地约5万平方米，总投资超6亿元，建成了15条智能产线，含1条无人化“黑灯”产线，突破了动态平衡的需求排产、超级排料人工智能算法、高精度智能切割、搬运机器人多任务群体协同等21项关键技术，在行业内首次实现了从钢板来料到成品交付的全流程智能制造，引领行业从并跑向全球领跑方向发展。

　　7、美的集团的智能注塑工厂关键技术

　　美的智研院开展的智能注塑工厂关键技术研究与应用，着力解决注塑生产中的关键瓶颈和基础共性等技术难题，对传统注塑工厂实现智能制造的转型升级，具有实践价值和示范意义。目前美的已整合这些技术进行产品转化，提供注塑工厂智能制造完整解决方案，可复制到更多企业、赋能更多行业，助力中国智能制造的发展。

　　8、中铁装备的盾构机产业4.0基地

　　此次中铁装备的“全断面隧道掘进装备行业工业互联网平台”和“盾构产业4.0示范基地”分别入选“世界十大”和“中国十大”，是唯一入选智能制造“双十”科技进展的企业。其中，盾构产业4.0基地为非标定制大型装备制造行业提供了智能制造范本，实现了以用户需求为核心的高效率、高质量、绿色化盾构生产制造。

　　9、外高桥造船的大型邮轮智能薄板车间

　　外高桥造船厂专门打造了一个为大型邮轮生产薄板的智能车间，这个车间占地面积达6.9万平方米，建立了设计、建造、检验、管理的技术通道，以数据驱动智能决策，实现离散型为主的邮轮制造业启动智能化升级转型。该项目所突破的5G技术应用、设备物联与管控、数据驱动、智能物流等技术的实用性及扩展性强，可在国内船舶领域内广泛拓展应用。

　　10、重庆红江的船舶动力配套系统先进制造关键技术与应用

　　基于工信部智能制造新模式、集团智能制造试点示范、重庆科技局异构、重庆智能工厂、重庆标杆企业等项目基础，重庆红江信息与智能制造部推出的“船舶动力配套系统先进制造关键技术与应用”充分展现了公司在高技术船用新型柴油机燃油喷射系统的研发生产中，自主开发多个关键信息系统和软件，打造基于工业APP且自主可控的柴油机研发生态，建成精益化智能生产单元和柔性生产线，探索适合离散型制造企业的智能制造新模式。