小家电塑料外壳的生产通常涉及到以下几个步骤：

　　1.设计：在生产开始之前，需要设计塑料外壳的样式和尺寸。设计师会使用计算机辅助设计(CAD)软件创建塑料外壳的3D模型。这个模型将作为生产的基础。

　　2.制模：基于设计的3D模型，制模工程师会制作一个或多个金属模具。这些模具的形状和尺寸完全符合设计的要求，可以用来生产塑料外壳。

　　3.注塑：模具制作完成后，就可以开始生产塑料外壳了。这通常是通过注塑机进行的。在注塑过程中，塑料颗粒会被加热到熔化，然后通过高压注入到模具中。在模具中，熔化的塑料会冷却并固化，形成塑料外壳。

　　4.后处理：塑料外壳从模具中取出后，可能需要进一步的后处理，例如打磨、喷漆、印刷等。这些后处理可以改善塑料外壳的外观和手感，或者添加一些额外的功能和标识。

　　5.装配：塑料外壳生产完成后，会被送到装配线上。在那里，其他的零部件(例如电机、电路板、电线等)会被装配到塑料外壳内，组装成完整的小家电。

　　以上就是小家电塑料外壳生产的基本流程。需要注意的是，这个流程可能会根据具体的产品类型和生产要求有所不同。例如，一些高级的小家电可能会使用其他的塑料成型技术，如吹塑或热成型，而不是注塑。或者，一些特殊的设计可能需要使用手工或半自动的生产方式，而不是全自动的生产线。