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现在工业生产说起温度控制，各行各业几乎离不开模温机。

而模温机在注塑行业中应用是最广泛的，最初模温机就是应用在注塑模具中的，用于模具温度控制，所以才有模温机的称号，即模具温度控制机。

工程塑料如PC、PA、PBT等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所必要的温度。

注塑成型时，如果模具的温度比较低时，注塑的料不容易成型，或者不容易打满。如果模具温度过高，注入的熔料又不容易冷却定型。产品也容易出现凹陷变形，也容易出现毛刺。

而注塑模温机能迅速提升模具温度并能按所需要的温度自动调节，保持恒定最佳温度，模具温度的稳定性可大大减少产品的不良率，合格率近乎%。

注塑模温机的作用

在塑料领域中，塑料有热胀冷缩的物理特性，商品在成型全过程中经常会看到一些出现缩水，扭曲，气泡，银纹，形变，清晰度不佳，主要表现凸凹不平，缺陷等安全隐患，导致这一安全隐患的最关键因素便是设备在未成型前模具温度不稳定和成型全过程中模具温度达不上商品成型的温度。

因此，注塑加工模温机在注塑成型领域是不可以缺失的。

注塑模温机可调整模具温度的均衡模度，能加热还可以降温。运用高烧传性的传热媒体，便于在短时间内将模具内过多的热送出。

在设置好热力循环温度后，能自动控制系统其温度在很小偏差以内，且能保持时间常数，能促进模具维持合理的温度，大幅度降低锁模频次及减少成型品的不合格率，保证了商品成型高效率。

如果模具沒有升温，因过流道小而长，塑胶未铺满模芯内，就硬底化。便会导致填充不够，而模具温度控制也有益处是制成品质量平稳，不容易形变，商品高精度，表层光洁，有光泽度这些。

注塑模温机的工作原理

注塑模温机的传热介质分为水和导热油两种载体，也称为水式模温机和油式模温机。机组通过微电脑电路板控制加热、冷却和恒温等功能，利用热交换原理，机组内的加热器及冷却器可调节水或热媒油之温度达到产品成型所必要的温度，并用泵浦将传热介质送入模具流道，迅速调整模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间。

注塑模具用水温机还是油温机

注塑模具接模温机，目前用的模温机类型一种是油温机，另一种是水温机。油温机全称是油循环温度控制机，水温机全称是水循环温度控制机，两则最本质的区别是加热媒介的不同。

一般是用水温机比较好，水温机采用水作为传热媒介，优点是清洁无污染，取用方便。而且水的比热要比油的大，在调控温度相同的情况下，水温机的媒介导热效果要比油温机好得多。

标准水式模温机在塑料注塑行业应用最普遍，以注塑模具控温来说，主要作用是利用加热或是冷却的方式来提高产品的成型效率，让产品可以在更短的时间内达到成型目的，这在很大程度上提高了工作效率，节省了工作时间。

标准水式模温机可以降低不良品，在工业制造中经常会出现的状况，生产过程中难免会由于生产的一些操作问题产生一些残次品。模温机的使用就很好地解决了这些问题，因为温控技术都达到了一个更高的水平，从而产品的质量问题在很大程度上得到了较好的解决。

当然，如果模温要求较高的话，只能采用油温机，因为水的沸点是度，水温机密封做得比较好的话，可以达到℃，而油温机可以达到00℃，50℃等。

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