“缺料”又称欠注、短射、填充不足不是等，是指塑料堵体进人型腔后未能完全充满模具空间，PEEK注塑制品也会出现这些问题，我们针对PEEK缺料缺陷的原因与解决方法如下：

1、设备选型不当

在选用PEEK注塑设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件量。在校核时，所需的注射总量(包括塑件、流道凝料)不能超出注射机塑化量的85%。

2、供料不足

注塑机料斗的加料口底部可能有“架桥”现象，解决的方法是适当增加螺杆的注射行程，以增加供料量。

3、冷料杂质阻塞流道。

应拆卸清理喷嘴或扩大模具冷料穴和流道的截面。

4、浇注系统设计不合理。

设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，以保证各型腔能同时充满:浇口位置要选择在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的设计方案。如果浇口或流道小、薄、长，则熔体的压力在流动过程中沿程损失会非常大，流动受阻，容易产生充填不良的现象，对此现象，应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。

5、PEEK模具排气不良

检查有无冷料穴，或冷料穴的位置是否正确。对于型腔较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔，在合理的分型面上，可开设深度为0.02~0.04mm、宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。此外，使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量气体，导致PEEK模具排气不良，此时应对原料进行干燥及清除易挥发物。在注塑成型工艺方面，可通过提高PEEK模具温度、降低注射速度、减小浇注系统流动阻力，以及减合模力、加大模具间隙等辅助措施改善排气不良现象。

6、模具温度太低

开机前必须将PEEK模具预热至工艺要求的温度。刚开机时，应适当控制PEEK模具内冷却水的通过量，如果模具温度升不上去，应检查模具冷却系统的设计是否合理。

7、熔体温度太低。在适当的成型范围内，熔体温度与充模流程接近于正比关系，低温熔体的流动性能下降，充模流程将减短。同时，应注意将料简加热到仪表温度后还需一段时间才能开机。

8、喷嘴温度太低。对此，在开模时应使喷嘴与模具分离，以减少PEEK模具对喷嘴温度注射时间，以克服可能出现的欠注缺陷。