1、参数设定前需确认及计划设定参数

（1）确认材料干枯、模温及加热筒温度能否被确实设定并到达可加工形态。

（2）反省开闭模及顶出的行为和间隔设定。

（3）射出压力（P1）设定在最大值的60％。

（4）维持压力（PH）设定在最大值的30％。

（5）射出速率（V1）设定在最大值的40％。

（6）螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

（7）背压（PB）设定在约10kg/cm2。

（8）松退约设定在3mm。

（9）保压切换的场所设定在螺杆直径的30％。比方φmm的螺杆，则设定30mm。

（10）计量路途比打算值稍短设定。

（11）射出总光阴稍短，冷却光阴稍长设定。

2、手动运行参数批改

（1）闭锁模具（确认高压的回升），射出座行进。

（2）以手动射出直到螺杆绝对中止，并留心中止场所。

（3）螺杆旋退进料。

（4）待冷却后开模掏出成型品。

（5）反复⑴~⑷的环节，螺杆终究中止在螺杆直径的10％~20％的场所，并且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等表象。

3、半主动运行参数的批改

（1）计量路途的批改，[计量尽头]将射出压力升高到99％，并把保压暂调为0，将计量尽头S0上前调到产生短射，再向后调至产生毛边，以个中心点为取舍场所。

（2）出速率的批改把PH回答到原程度，将射出速率高低调动，找起程生短射及毛边的局部速率，以个中心点为恰当速率[本阶段亦可加入以多段速率对应表面题目的参数设定]。

（3）维持压力的批改，高低调动维持压力，找起程生表面凹下及毛边的局部压力，以个中心点为取舍保压。

（4）保压光阴[或射出光阴]的批改，渐渐拉长维持光阴，直至成型品分量显然安稳为明适取舍。

（5）冷却光阴的批改，渐渐调降冷却光阴，并确认如下境况能够满意：

A.成型品被顶出、夹出、休整、包装不会白化、凸裂或变形。

B.模温能均衡安稳。肉厚4mm以上成品冷却光阴的简捷算法：

①理论冷却光阴=S（1+2S）…….模温60度如下。

②理论冷却光阴=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S示意成型品的最大肉厚]。

（6）塑化参数的批改

①确认背压能否须要调动；

②调动螺杆转速，使计量光阴稍短于冷却光阴；

③确认计量光阴能否安稳，可试验调动加热圈温度的梯度。

④确认喷嘴能否有滴料、干流道能否产生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等表象，合适调动喷嘴部温度或松退间隔。

（7）多段保压与多段射速的批改

①个别而言，在不影响表面的境况下，打针应以高速为规则，但在经过浇口间及保压切换前应以较低速举行；

②保压应采取渐渐降落，以防止成型品内应力残留过高，使成型品简单变形。

(文章来历于：微注塑)

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