一：锁模部份阻碍题目与责罚法子：

（一）：不锁模：

责罚法子：1）：检验安好门前路途开关，并培修。

2）：检验电箱内24V5A电源，换保障及电源盒。

3）：检验阀芯是否卡住，洗刷阀芯。

4）：检验I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检验液压安好开关是否压合，板滞锁杆挡板是否翻开。

（二）：开合模机绞响：

责罚法子：1）：检验光滑油管是否断开，倘若的话，必须从新接好油管。

2）：光滑油油量小，加大光滑油量，提倡50模打油一次或用手动加足光滑油。

3）：锁模力大，检验模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：强调板电流调乱，检验电流参数是否适宜验收准则，从新调度电流值。

5）：平行度超差，用百分表检验头二板平行度是否大于验收准则；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：

责罚法子：1）：起动速率慢，检验螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检验Y孔螺丝阻尼是否过大，换中间孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模匍匐：

责罚法子：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检验二板导轨及哥林柱，改换二板铜套，哥林柱，加注光滑油。

2）：开锁模速率压力调度不妥，设定流量20，压力99时锁模二板不该匍匐，调度流量比例阀孔，或先河阀孔，调度比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气，排气。

（五）：开模开不动：

责罚法子：1）：增加开锁模速率，压力流量过小未调好，检验开锁模速率，压力是否合适，加敞开锁模压力，速率。

2）：锁模电子尺零位变，检验锁模挺直机绞后是否结束在零位，从新调度电子尺零位。

3）：检验是否反铰。

（六）：主动临盆中调模会越来越紧或越松：

责罚法子：1）：调模电磁阀内漏，检验电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或，改换电磁阀或是否电磁阀不处事时带24V电。

2）：手动打别的行为时是否有调模行为，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后别的行为处事时，全主动缓缓开模：

责罚法子：1）：油制板透露，检验或改换特快锁模阀，改换油制板。

2）：开模阀透露，启动油泵并锁模结束，按射台或射胶行为，二板是否后移，改换开模油阀。寻常为开锁模不动。

（八）：锁模时惟独开模行为：

责罚法子：1）：接错线，检验有否24VDC到阀，检验路线并接线。

2）：卡阀或装错阀芯，检验阀芯是否装错，或阻塞，从新装阀芯或洗刷。在寻常情状下开锁模行为是不动的。

（九）：锁模不畅：

责罚法子：1）：A，B孔调度不妥，设定系统流量20，压力99时，考察锁模动

做是否匍匐，从新调度或换阀。

2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检验油中有无气泡，需

排气。

3）：强调板斜升斜降调度不妥，考察电流表电流值与起落变动或与转速是否成比例，调度强调板。

（十）：锁模不起高压，高出路途：

责罚法子：1）：限位开关高出限位，检验调模是否适宜，调度合适模厚；检验马达是否是寻常形态。

2）：液压限位高出路途，电子尺路途场所是否适宜，检验调模是否适宜，合适调模上前。

（十一）：手动有开模结束，半主动无开模结束：

责罚法子：1）：开模阀透露，手动打射台后行为，考察二板是否向撤退，改换开模阀。

2）：检验电子尺最大路途及压力流量。

（十二）：无顶针行为：

责罚法子：1）：顶针限位开关坏，用万用表检验24V近接开关是否亮灯。改换顶针限位开关。

2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可挪动，洗刷压力阀

3）：顶针限位杆断，停机后用手掏出限位杆，改换限位杆。

4）：顶针开关短路，用万用表检验顶针开关对地0电压，改换顶针开关。

5）：电子尺场所配置不妥。

（十三）：半主动时顶针失控：

责罚法子：1）：顶针板坏，检验路线是否寻常，寻常电压DV24V。培修顶针板。

2）：线断，周全检验开相干接线，I/O板上延续线。检验路线，从新接线。

3）：检验模具备无走位。

4）：油缸活塞杆密封圈是否毁坏。

（十四）：开模时声响大：

责罚法子：1）：比例线性差，开合模功夫场所压力流量调度不良，检验参数中斜升斜降，调度参数中的斜升斜降。

2）：锁模机铰光滑不良，检验哥林柱，二板滑足，机铰光滑情状,加大光滑，增加打油次数。

3）：模具锁模力过大，检验模具受力时锁模力情状，视用户产物情状削减锁模力。检验功夫场所是否适宜。

4）：头二板平行度差池，检验头板二板平行度。调度二板，头板平行差错。

5）：慢速转即刻开模设定场所过小，速渡过快。检验慢速开模转即刻开模场所是否稳当，慢速开模速率是否过快。加长慢速开模场所，下降慢速开模的速率。

（十五）：半主动有2次锁模行为

责罚法子：1）：锁模阀芯没有统统复位，检验锁模行为完竣后下一个行为是否延续性太强。

2):增加下一个行为的延时功夫。

二：调模部份阻碍题目与责罚法子：

（一）：不能调模：

责罚法子：1）：板滞程度及平行度超差。用程度仪角尺检验。调度平行度及程度。（针对大机型，小机型影响不大）

2）：压板与调模丝母空隙过小。用塞尺丈量。调度压板与螺母空隙，调模螺母与压板空隙（空隙≤0.05mm）。

3）：烧螺母：检验螺母是否转移发烧是否有铁粉出来。改换螺母。

4）：高低支板调度。拆付出板锁紧螺母检验。调度调度螺母。

5）：I/O板坏。在电脑页面上检验输出点是否有记号。培修电子板。

6）：调模阀芯卡死。拆下阀检验。洗刷阀。

7）：调模马达坏：检验油马达。改换或培修油马达。

三：打针部份阻碍题目与责罚法子：

（一）：不能射胶：

责罚法子：1）：射咀有异物阻塞。检验射咀是否阻塞。算帐或改换射咀。

2）：分胶咀断。拆开法兰检验分胶咀是否断裂。改换分胶咀。

3）：射胶方位阀卡死。检验方位阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如寻常则阀阻塞。洗刷阀或改换方位阀。

4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检验活塞杆是否断裂。改换活塞杆。

5）：料筒温渡太低。检验理论温度是否到达该料所需的熔点温度。从新设定料筒温度。

6）：射胶活塞油封毁坏。检验活塞油封是否己坏。改换油封。

（二）：射胶起步声响大：

责罚法子：1）：射胶速率起步过快。考察射胶速率起步快慢变动。调度射胶流量、速率。

2）：油路中有空气。考察各行为是否有抖动。

（三）：射胶结束转熔胶时声响大：

责罚法子：1）：射胶时行为更改速渡过快。检验射胶有否加大保压。加大保压，调度射胶级数，加熔胶延时。

（四）：射胶量不安定：

责罚法子：1）：油缸油封磨损。考察压力表压力辩论情状。改换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。改换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检验磨损情状。改换熔胶筒。

（五）：半主动无射胶行为。

责罚法子：1）：射台行进未结束。检验射台前或锁模路途开关是否寻常。检验路线及路途开关。

2）：断线。检验路线。从新接线。

3）：锁模归零。机铰挺直时场所为0。从新调度电子尺零位。

（六）：半/全自开处事时，料筒温度慢慢高出设定值。

责罚法子：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。下降熔胶转速。

2）：背压过大。考察成品，背压表值，尽大概下降背压。

3）：螺杆与料筒摩擦。拆螺杆，料筒，检验磨损情状。改换料筒或螺杆。

4）：温度设定不妥。检验理论温度是否太低。从新设定温度。

5）：塑胶所受剪切热过大。检验前段，中段温升。降熔胶转速，背压。

（七）：熔胶时螺杆响。

责罚法子：1）：传动轴安设不妥。隔开螺杆转移检验有否声响，倘有则拆平面轴承。从新安设。

2）：平面轴承坏。隔开螺杆检验转移部份有响声。则改换平面轴承。

3）：螺杆委曲。拆下螺杆检验。改换螺杆。

4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检验。算帐螺杆。

5）：用百分表检验调度螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为寻常。

（八）：不能熔胶。

责罚法子：1）：烧轴承或传动轴爆裂。隔开螺杆再熔胶并考察声响。改换轴承。

2）：螺杆有铁屑。离开螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆算帐。

3）：熔胶阀阻塞。用六角匙顶阀芯看是否挪动。洗刷电磁阀。

4)：熔胶马达毁坏。隔开熔胶马达，熔胶不转时。改换或培修熔胶马达。

5）：烧坏发烧圈。用万用表检验是否寻常。改换发烧圈。

6）：插头松。检验熔胶油制插头是否来往不良。接紧插头。并检验有无24电源。

（九）：熔胶时背压不能调度。

责罚法子：1）：背压阀坏。下料加大背压。检验螺杆是否撤退。洗刷背压阀。

（十）：产物有斑点。

责罚法子：1）：螺杆有积炭。检验洗刷螺杆，料筒。

2）：料筒有积炭及辅机不纯洁。检验上料机有无尘埃。抛光料筒及算帐辅机。

3）：分胶咀组件腐化。检验分胶咀。改换分胶咀组件。

4）：法兰，射咀有积炭。算帐改换。

5）：原材料不洁，检验原材料。改换质料。

6）：温渡太高，熔胶背压过大。检验各段温度。降温减背压。

（十一）：螺杆混色不良。

责罚法子：1）：材料间题。检验色粉品质。改换材料。

2）：温渡太低。检验理论温度与料所需温度。加高温度。

3）；背压太低，检验背压。加大背压。

4）：拌料功夫短。加长拌料功夫或改换成混炼头。

5）：转速太低。检验螺杆转速。抬高螺杆转速。

（十二）：无抽胶行为。

责罚法子：1）：背压大。检验手动熔胶时射咀喷胶快慢。下降背压。

2）：断线。抽胶阀断线。

3）：方位阀阀芯不灵巧。用内六角扳手按阀芯检验是否自如行动。洗刷阀芯。

（十三）：熔胶时，马达摆尾。

责罚法子：1）：轴承坏。考察熔胶时有无异声。改换轴承。

2）：斜珠轴承调度不妥。考察传动轴有无摆动。从新调度空隙。

3）：螺杆变形。隔开螺杆考察传动轴转移情状。改换螺杆。

4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或安定螺丝松。考察二板铜套是否磨出铜粉。改换铜套。

（十四）：射胶行为两次

1):射咀孔径过小，射胶时阻力太大。

2）：射咀发烧圈坏，检验发烧圈或改换。

3):检验压力流量输出有无化。

(十五)：螺杆断起源

1）：射移不同步，调度射移同步±0.05

2）：射胶油缸不同步，调度射胶油缸同步±0.05

3）：原材料与注塑机螺杆功用不配。

4）：温度没有到达所用料的熔点。

5）：比及温度方才到达就转移螺杆。

6）：发烧筒烧坏不加热，检验有无防冷机能，改换发烧筒。

四:液压部份阻碍题目与责罚法子：

（一）：液压油玷污：

1）：油中混入空气。要紧由于管接洽，液压泵，液压缸等密不好。呈目前油箱上有气泡。

2）：油中混入水份。会使油液变成乳白色。要紧起源冷却器漏水或处境湿润。

3）：油中混入固体杂质。主借使切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。

4）：油中形成胶质状物资。主宴是密封件被油液浸蚀或油液改变，使油液中形成胶状物资，这类胶质状物资往往使小孔阻塞。

（二）：温度对液压油的粘度有甚么影响：

形成的影响：1）：当温度抬高时，油的粘度降落。油液粘度的变动直接影响液压系统的功用和透露量。（寻常温度在30~50℃之间）

（三）：匍匐阻碍：

形成的起源：1）：光滑前提不良。涌现“停滞—滑行—停滞”。加大光滑量。

2）：液压系统中浸入空气。需排气。

3）：板滞刚性起源。零件磨损变形，引发争持力变动而形成匍匐。改换零件。

（四）：开机临盆一段功夫后，油泵响。

责罚法子：1）：吸油管品质不好或喉码未收紧。拆滤网检验是否变形。吸油管是否分层。改换油管，滤网。

2）：滤网不纯洁。液压油杂质是否过量。洗刷滤网。

3）：油泵磨损：检验油泵配油盘及转子端面磨损情状。改换油泵。

（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。

责罚法子：1）：DA板坏，培修DA板。

2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检验，洗刷溢流阀或改换压力表检验。

（六）：无压力流量

1）：检验机电油泵转移方位是否寻常。

2）：检验有无漏油。

3）：检验压力流量阀有无电流。

4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，改换或洗刷。

六：注塑机调试职掌规程：

（一）：注塑机的安设前提：

我公司注塑机地基请求分三个等第:

A﹑T如下机型：

(1)地基承载技能请求10T/M2以上。

(2)铺设-mm水磨石车间大地。

(3)用减震垫安设便可。

B﹑T~T机型(按地基图动工)：

(1)地基承载技能请求10T/M2以上。

(2)开挖后，铺设Φ8-×mm钢筋网一层。

(3)灌溉mm厚水磨水石大地。

(4)用可调斜铁垫足。

C﹑T以上机型(按地基图动工)。

(1)地基承载技能请求大于12T/M2。

(2)底层铺设Φ12-Φ18，×钢筋网。

(3)灌溉C25号混凝土并预留地足螺孔。(地足螺孔待下地足钉后现浇)。

(4)整安好设面。

(5)用可调斜铁垫足，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫足底面积的两倍)。

(6)整机全重安设完后，静置七天，开机前还得调校整机程度，并使每块垫足受力平衡，灌溉C25号混凝土并预留地足螺孔。(地足螺孔待下地足螺钉后现浇)，整安好设面。

（二）：机架调程度请求

调度程度的宗旨，是为了防止锁模部份机架涌现歪曲，及至锁模射台机构不能寻常哄骗。锁模部份mm：0.05mm，射台部份mm：0.03mm。

（三）：注塑机现场安设检验；

板滞出席后，在未吊装前用软物守护哥林柱，免得划伤哥林柱。倘若是分体输送，先用木板在大地垫好锁模安设，尔后停止组装，用程度仅放在哥林柱上。并经过调度避震足的调度螺丝调度，直至机架在横向与纵向适宜程度。

（四）：注塑机水电的安设：

1）：外接水有两部份（1）熔胶筒运水圈及模具。（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。。

2）：采取三相四线电源V，并加装地线。

（五）：加装液压油，光滑油。

1）：掀开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要启动马达，以利油液中的气体排出。

2）：光滑油，分机铰光滑用#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基光滑脂。尾板调模用二硫化钼。

（六）：机电运行方位检验

运行前的检验：1）：先检验电源线，接地线是否稳重。

2）：液压油是否注入到油箱的油位，光滑油脂是否加到各光滑点。

3）：检验各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。

检验运行方位：1）：拆下射台后封板，以便利检验油泵马达运行方位

2）：仅能在手动形式下起动马达。用手能转移机电轴，除变量泵。

3）：在油泵马达运传大抵3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端考察是否顺时针扭转。

4）：如油泵马达运行方位差错，应先合上电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将此中二根电源线对调场所，不成改换马达之接线。

5）：瓜代起动和中止马达屡屡（不少于5次）以便消除油泵内空气。

6）：在运行后大抵20秒，中止马达运行。

（七）：板滞安好配置的检验及测试：

1）：板滞安好配置是一种直接的安好配置。当安好门翻开时，板滞锁杆挡板变成离开，挡板向下方落下，此时挪动模板，板滞杆遇到挡板，锁模行为即刻中止。

（八）：电器安好配置的检验及测试：

1）：它是经过安好门开闭来操纵锁模记号。目下安好门或后安好门翻开时，两个安好限位器离别给电脑输入前或后安好门没有开闭的记号，进而割断锁模记号，使模具不能开闭。检验环节：

（1）：起动马达合上安好门。

（2）：按“合模”键，停止锁模行为。

（3）：当模板上前挪动时，翻开安好门确认挪动模板是否中止挪动。

（九）：油压安好配置：

1）：该安好阀装在安好门前门下方，当翻开安好门时，安设上的凸轮压住操纵阀，割断锁模的油压回路，不能锁模。

（十）：模具的取舍与安设：

模具的取舍：1）：哥林柱间距，最大，小容模量，最敞开模路途，需参拜规格表。

2）：凭借模厚调度合适开模场所。

模具的安设：1）：按“调试键”，取舍“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的间隔。

2）：确认顶针场所是否与模具孔相协助。

3）：手动顶针向最前场所，拆下不需求的顶针杆。

4）：确认顶针路途是否充实，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调度长度。

5）：干净模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环瞄准头板的中间孔后，合上安好门。

6）：按“调试键”，在机能页面取销“特快”锁模职掌，使二板行进直至压紧模具。中止机电运行，哄骗码模夹及螺丝安定模具于模板上。

7）：拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模翻开模具，直至开到适宜场所，并顶针上前检验顶针路途是否充实。

8）：调度模具所需的锁模力，锁模力的调度以成型产物无毛边的压力为佳，

9）：模具安设好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模功夫到是否合模到结束场所，并发出报警。

10）：接模具冷却水。

（十一）：射咀的取舍：

射咀的头部为球面，其巨细要与模具的凹面型球面相协助，时时情状下，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。

（十二）：射胶量的调度：

射胶量是需数次调校，时时是按制成品及水口的分量，再加之大概估量的保压的胶量。

（十三）：熔胶量的调度：

熔胶量必须大于理论射胶量，不然成品易形成不安定及缩水景象。

（十四）：冷却水的调度：

1）：模具的冷却不妥，会影响成品的品质及形成脱模窘迫，重视调度水量巨细。

2）：熔胶筒尾部的冷却水应辩论通顺及低温，以防胶粒在落料口处溶化，形成下料窘迫。

3）：压力油油温应辩论在30至50度之间。

七：注塑机培修职掌过程：

（一）：培修时所需的对象：

1）：万用表（请求具备温度测试机能）。

2）：内六角扳手一套。

3）：行动扳手6寸，8寸，12寸。

4）：一字螺丝刀（Ф2.5-。Ф3.5-.）

5）：十字螺丝刀（同上）。

6）：电铬铁（V-50W）。

（二）：培修中须重视的安好事故：

1）：在做战职掌时，决不成为了便利，拆去安定挡门。2）：产生阻碍需培修时，首先要按下急停开关，厂须要时割断电源

开关。

3）：当手需投入动模处，必须翻开安好门。有须要时停机，保证

安好。

4）：当形体投入动合模之间功课时，必须事先中止马达，并按下急

停制。

5）：当来往射咀时，要带好守护手套，重视脸不要挨近射咀。

6）：当维剪发烧圈时，要合上加热电热，以防触电。

7）：在培修职掌前，需求合上电源总开关时，要在总开关处安置“阻止合闸“牌。

8）：在培修电器系统中，要重视有无短路，断路，各式接线，接地螺丝有否松动，

（三）：培修完竣后的重视事故：

1）：培修后要把用过的对象归放回原处，不要放在板滞上。

2）：培修后将板滞恢还原状，并算帐现场，以保证板滞四周的干净。

3）：将板滞通电并理论职掌数次，待板滞处事寻常后才离开。

4）：详细做好阻碍景象纪录。

怎么定阅：

法子1：在增加诤友中，盘诘大众账号“抗御、调养、辩论”

法子2：扫描

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