注塑机的操作注塑机的动作程序 　　喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。注塑机操作项目　注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。注射过程动作选择 　　一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 　　半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。 　　但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 　　实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。 　　操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。预塑动作选择

　　根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。

（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。

（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

　　注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。

　　当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。

　　当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

　　一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。注射压力选择

　　注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低.普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。

　　高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的.

　　为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。

　　注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力，其作用是克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，是熔体具有一定的充满型腔的速率;保压的作用是，对型腔内的熔体进行压实，是塑料紧贴于模壁以获得精确的形状，使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体，补充冷却收缩;在生产中，保压压力有时会等于注射压力，也有适当降低的，压力高可得到密度较高，尺寸收缩小，力学性能较好的制品，但压力高脱模后的制品内残余应力较大，压缩强烈的制品在压力解除后还会产生较大的回弹，可能卡在型腔内，造成脱模困难，因此压力要适当．

　　在模腔未充满之前，是只要射胶压力大于模腔阻力就是流量在起作用，在模腔充满之后，是流量不再起决定作用，而是压力在起决定作用，至于射压和保压的区别，在摸腔充满之前的压力可以视为射压，在摸腔充满之后，则可以视为保压(保压与射出两个阶段区别在于:射出时型腔未满,压力可以释放,不存在压力太大的变化,以速度控制为主.而保压阶段型腔已打满,材料流动速度已无法控制,而以压力大小来控制.)。

　　闭环机器的保压压力是必须达到设定压力的，但射胶压力不一定要达到设定压力。在射出环节,压力的设定只是起一个安全设定的作用,设定时主要是速度的设定,开环与闭环的区别就是前者按照事先设定好的曲线模仿进行输出,输出后就不管了,而闭环则根据你的设定和实际测定的值不断进行比较,不断地修正,保压过程的压力则不是起一个安全作用.

　　从注塑机的设计原理上讲，射胶阶段以速度为主、压力为辅，也就是说注塑压力的作用是为了保证射胶速度按设定进行充填，比如设定速度为３０％，而实际上为保证射胶速度为３０％只需５０％的压力． 　　你就算设定为９９％的压力机器实际上也只使用了５０％的压力，这就是说在射胶阶段射胶压力只是一个范围值． 　　而在保压阶段是以压力为主、速度为辅，也就是说保压速度是为了保证保压压力按设定进行保压，比如保压压力为60%,而要保证保压压力为60%只要20%的保压速度,那么你就算设定为９９％的保压速度机器实际上也只使用了20%.射胶阶段是完成产品95%的胶量(从形状上讲产品基本完整).保压的作用是补充剩余胶量和防止胶料回流.小注:有一点大家要注意：大部分开环机器压力影响速度！ 　　都说闭环与开环相比,其控制精度相对来讲比较高,在注塑机上表现为射出位置的重复性较高,最近对所用的机台作了一下比较,有几台开环的机,观察了一个小时,射出位置的复位准确度达到了95%,即每次射出终止位置都一样,每次都是16.5mm,,比闭环的还好,这该怎么解释呢??一般情况下,射胶终点的位置的波动在多大范围内呢?

　　开环和闭环在新机的比较是不明显的，闭环并没有大家想象的那么好，只是说在出现意外的时候有保证一些而已

　　理论机器分大小，重复精度的数值并不一样，小机可以达到0.%，大机在0.1%就不错了，主要是一个惯性的原因。 　　射出位置的复位准确度除了与机器本身（电气、油路、螺杆三件套、温度控制等）有关以外,与工艺条件的设置也有关。比如：抽胶（倒索）的大小、背压螺杆转速等；有些甚至残量大小与机器大小的配合也有关。 　　所以，恒量机器的射出位置的复位准确度必须要在工艺参数合理的情况下更有说服力！

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