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GT3系列注塑机采用了技术领先的单缸注射设计,先进的工业理念与科研平台,自主研发量产的革新性单缸曲肘式注塑机,具有高效,节能,快速,精密等特性。享有约30项国家专利。
1全国领先技术的单缸注射系统。射胶油缸、熔胶马达与塑化螺杆同一中心线,避免了传统双缸机的进油率差异问题,全面提升注射压力和注射速度,实现精度高、速度快的精密注射成型,可满足更加复杂精密的注塑产品,整体设计的射台前板,使螺杆对中性更好。超低阻力回油设计,射胶阻力远低于传统双缸机(约为传统双缸机0.2倍),实现高响应、速度更快、更节能。单缸系统上还设有透明窗,可观察螺杆的旋转情况。射台线性导轨定位精度高、滑动摩擦系数低、响应迅速快、射胶重复精度高和节能效果。2增加机铰片数,增加销轴和钢套剪切面,从而提高销轴和钢套的使用寿命。锁模长铰一体式结构,减小加工误差,避免装配误差,方便维护。
3前模板采用联升公司专利设计的“拱形模板”,使前模板在受力时,应力更加分散,避免出现应力集中,从而延长模板的使用寿命。4采用精准的齿轮调模,调模动作流畅快速,并配备自动调模功能,减少更换模具调机时间。5加宽模板机铰耳宽度,使模板受力更加分散均匀,避免出现应力集中和有效控制模板变形。6十字头结构宽厚,结构刚性很强,使用寿命长。
射台线性导轨,定位精度高、滑动摩擦系数低、响应迅速快,射胶重复精度高和节能效果。
先进的电脑控制系统,具备控制灵敏精确、智能优化开锁模运动曲线、生产管理、故障诊断等功能,操作面板配置可旋转结构,并设计容易观察高度及角度,人性化界面,操作方便。
7射胶动作与控制阀刚性连接,有效减少流体波动,提高射胶精准度(根据不同的机型安装相应数量的控制阀)。
防爆链装置,有效地保护操作人员安全。
机器装配线路整齐有序,并采用护套波纹管保护,更安全。
8机器整体装配调试前装调整垫铁,打好机架水平,才进行整机的装配调试,保证机器的整体精度。9先进的塑化系统可按客户要求配置各种专业螺杆料筒,搭配新一代升级螺杆料管组件,在提升混色质量的同时提升塑化速度,精密、耐磨、适用性更广。10伺服控制系统,响应快、节能、安静,动力强,动作惯量小。扫码