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熔接线是塑件表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。熔接线的位置强度是周围塑料强度的40%到95%，熔接线还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此应尽可能地予以避免或改善。在注塑成型制品的众多缺陷中，熔接线是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的注塑件外，大多数注塑件上都会有熔接线产生，形状通常为一条线或v形槽，尤其是使用多浇口模具和嵌件的大型复杂制品，下面对熔接线的成因及改善作简要分析。1、设备方面注塑机容量小，塑化量超过注塑机容量的75%以上，可能会造成塑化不良，熔体温度不均，影响材料熔合。为改善熔接线，必要时更换塑化容量大的注塑机。2、模具方面(1)在熔接线部位改善模具的排气效果。(2)模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。在模具上的（产生熔接线部位）加电热棒，局部升高模温。(3)调整浇口位置和数量，将熔接线转移到装配后能遮处或不明显的地方。(4)适当加大主、分流道及冷料穴的尺寸，防止冷料进入模具内增大熔接线的明显程度。(5)增加模具水道数量，减小模具的温度梯度，可改善熔接线。(6)对于圆环形产品，将轮辐式浇口改成中央圆盘式膜浇口。(7)调整浇口位置或浇口数量，增大熔接线的汇合角（汇合角大于75度），则可以改善。(8)对于壁厚不均，引起进胶不均匀产生的熔接线，在模具设计时使用“限流”和“导流”设计概念，确保其熔料均匀流动，可改善此种熔接线。(9)对于玻纤增强塑料或含有金属粉的色粉，产生的熔接线无法改善时，可在熔接线部位开设溢流穴（冷料井），将夹水纹移到溢流穴内，再加工掉（其厚度需接近壁厚才有效。(10)利用抽真空注塑模具或蒸汽模具（高温无痕模具），则可改善熔接线。(11)改善模具的脱模斜度和胶件的脱模效果，防止注射过程打脱模剂引起的熔接线。3、工艺方面(1)提高注射压力，延长注射时间，可提高熔合效果。(2)调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处。(3)提高料筒和喷嘴的温度，塑料的粘度小，流态通畅，熔接痕变细。(4)少用脱模剂，特别是含硅脱模剂，脱模剂影响料流融合。(5)降低合模力，以利排气。(6)提高螺杆转速，使塑料粘度下降。(7)增加背压压力，使塑料密度提高。4、原料方面(1)原料应充分干燥。(2)尽量减少配方中的液体添加剂。(3)对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。5、产品设计方面(1)壁厚小，应加厚制件以免过早冷却。(2)产品设计时应当尽量保持壁厚均匀，使得熔料前沿不会被分开。(3)金属嵌件位置不当，应加以调整。(4)产品设计时要考虑到用纤维时熔接线的强度问题，避免有强度要求的区域有熔接线。梁明昌

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