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尊敬的小伙伴们：从本月起，RJG正式推出《你问我答》专栏。在这里，有任何注塑相关的问题您尽管提出，我们会筛选并整理其中最具代表性的问题，请RJG专家给出权威答案并在每月第一周的推送信息中发布，小伙伴们可以在评论区留下您的问题噢！那话不多说，马上进入第一期的《你问我答》吧！

01

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Q:在进行科学试模前，有哪些必要的准备工作？

A:在进行科学试模前，我们需要收集很多的信息。这里我们可以将其整理为如下图中的三方面信息并对如何应用这些数据做一些简单的讨论。

有了这些数据后，我们可以从下面几个方向去比较或使用这些数据，来为试模选择合适的注塑机。此外在设定工艺参数时，这些都会影响我们与注塑机面板的交互。

模具VS注塑机匹配相关参数

机台锁模力与模具所需

射出速率与预计模具填充时间

最大储料量与填充体积

容模尺寸与模具尺寸

模具中子抽芯数量与机台中子数

喷嘴尺寸与模具定位环注口尺寸

材料VS注塑机匹配相关参数

螺杆配置需求与机台螺杆类型

最长滞留时间与最大储料量模具填充体积

工艺参数VS数据收集

最大剪切率与螺杆转速射出速度设定

料筒温度设定与材料熔体推荐料筒使用率

背压推荐与机台面板单位压力类型

后续文章，我们继续讨论科学试模的流程及数据记录部分。

02

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Q:DecoupledII（二段成型工艺）与DecoupledIII（三段成型工艺）究竟有什么区别？

A:应用型腔压力传感器的一个目标是想要实现DecoupledIII（三段成型工艺），那三段工艺相对于我们熟知的DecoupledII（二段成型工艺）究竟有哪些方面的优势呢，下面我们通过一些真实的生产数据做以比较。

我们通过RJG的数据分析软件，获取保存在系统内的一段生产记录。

通过汇总图，可以直观的看到所有生产数据的趋势变化情况

可以从汇总图中得到，生产中的调试，停机，以及稳定生产阶段的数据。为了分析D2工艺与D3工艺的稳定性，我们应选取稳定生产阶段的数据来做分析。

选中要统计的时间段之后，再返回软件主界面，选中统计功能

选择要要分析的指标项目。软件将自动将汇总图中选段阶段的数据做统计分析

下图为DII(二段成型工艺）中，相关指标的变动。

通过同一套模具在相同机台，不同工艺条件下，一段时间自动生产的数据比较，我们可以直观的看到。RJG型腔传感器的使用使得：

生产数据的细节得以全面保存，并便于比较。

DIII(三段成型工艺）在型腔稳定性方面有更好表现

后续我们将推出更多传感器数据解读的文章内容，敬请期待。

03

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Q:如何正确选择型腔压力传感器？

A:

如何正确的选择压力传感器(适用于LS-B--XXX,MCSG--XXX)

工作原理：装在顶针后面的压力传感器间通过顶针来间接读取压力.为获得正确的型腔压力（压强），应使用施加在顶针上的力除以顶针的受力面积，及压强=压力/受力面积。

两个关键因素：①预估型腔压力（压强）大小②顶针头部的受力面积

选型原则：计算出的顶针所受的压力值=型腔压力（压强）*受力面积，压力值应在所选传感器最大承载压力值的10%以上，建议不超过75%。

通过RJG的网站提供的传感器选择表选型：依据型腔压力、顶针头部接触塑料产品部分的直径以及传感器安装位置（浇口附近还是型腔填充末端）来选型，如图：

例如：预估型腔压力在psi左右，使用直径2mm的顶针，传感器安装位置在近浇

口位置，那么依据上表，就可以选择LS-B--型号。

备注：更多顶针规格请参阅RJG网站的传感器选择页面：

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