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随着注塑企业的转型升级和注塑行业的进步与发展，注塑成型加工进入自动化、无人化时代，随处可见的生产场景如：注塑机全自动生产、机械手（机器人）取件、浇口的自动切除、传送带传送产品到加工区域、自动上下模装置、磁力模板的应用、集中供料系统，也包括很多注塑件的二次加工等，都实现了注塑+后序加工的自动化、无人化生产。注塑企业转型升级的发展，对注塑从业技术人员能力要求也在变化。因为这样的升级后，从模具设计、模具的预防性保养、夹具匹配、设备保养/维修、工艺稳定性都提出更高的要求，注塑企业从技术及管理角度需要以下类型专业技术人才：

1、懂得料、机、模、工艺技术知识的注塑模具设计工程师，因为注塑模具质量关键在于模具设计者的设计理念，如何设计出满足自动化、无人化生产的注塑模具，确保注塑生产达到“优质、高效、低耗”，是每一位模具设计师必须考虑的要素。传统仅凭经验设计出来的模具越来越业难以满足要求，是否充分考虑到模具热流（冷却系统）、料流（浇注系统）、气流排气系统）各要素，决定了模具质量的好坏。

注塑模具质量好的特征是：脱模顺利、能进能出、排气效果好、模温均匀、进胶平衡、胀模力平衡、流动阻力小、注塑工艺范围宽、注塑过程品质稳定、模具经久耐用。只有具备料、机、模、工艺技术知识的注塑模具设计工程师才能设计出质量高的模具。

2、懂得科学试模方法的工艺工程师（试模工程师），能够在试模过程中用科学的方法验证模具设计的质量，快速找出模具存在的结构性问题，提出有效的改善方案，把好模具质量关，并能制定标准的注塑工艺。

随着注塑企业的转型升级，科学试模更加有其必要性，要想确保注塑模具投产以后注塑成型顺利和稳定，关键在于科学试好模，把好模具关；因此具有科学试查知识的试模工程师是注塑企业需要的人才，俗话说：“磨刀不误砍柴功”，注塑工艺人员只有丰富自己的注塑专业技术知识，才能更好的适应企业的发展。

3、具有专业模具保养技能的注塑模具保养技术人员。生产中模具无故障，可持续性是自动化，无人化生产的必要条件，越来越多的注塑企业开始重视模具保养工作，从重修向重保养转换；把模具保养列入生产管理的一部分（模具保养计划），因为从生产实践中发现，模具保养得好坏直接影响到注塑生产有否正常、顺利。科学制定模具保养计划，并同生产紧密协同，通过机上（生产过程中）和机下（生产结束后）模具保养的实施，达到高质、低耗的企业目标。

4、懂得注塑机及周边设备维护、保养的技术人员。“保养胜于维修”，自动化生产能否顺利进行，注塑工艺的重复性、再现性都取决于注塑机及周边设备的稳定性。如果设备磨损大、故障频繁，是很难确保注塑生产顺利和稳定的，也无法实现真正意义的自动化、无人化生产。正所谓“工欲善其事，必先利其器”，越来越多的企业已认识到注塑机及周边设备保养工作的重要性，都开始重视做好注塑机及周边设备的维护、保养工作，把设备的维护保养工作纳入生产计划的一部分。

5、专业的现场工艺工程师一直是注塑企业需要的技术人员，注塑加工涉及人、机、料、法、环各环节，注塑工艺易学难精，也主要是解决注塑问题涉及到高分子材料的流变学、设备性能的了解、模具因素，环境因素对工艺的影响，每一方面做到精都要花很多的精力与实践的验证。因此各企业要注重企业内部的人才培养，注塑产品因其产品特性，每类产品都有其相应的控制关键点，善于总结和学习的工艺人员才能更好的解决这些问题。

最后，通过上面的分析，希望广大注塑工作者应有未来职业的预见性，提前做好技术准备，做好职业发展规划，不断学习和提升自己，积累这方面的专业知识，培养这方面的能力，适应注塑行业未来发展的需要。

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