注塑人都知道，一副好的模具往往可能比注塑机本身还要昂贵。注塑模具同其它模具相比，结构上更加复杂和精密，对操作和维护的要求也就更高，因此模具寿命是影响注塑类企业项目盈利能力的重要因素。

如果通过合理的方法让模具的寿命达到升值超过设计要求，那么企业的盈利能力将会得到显著的提高。

路径一、合理设置锁模力

正确地设定注塑机的锁模力对于提升模具的寿命非常关键和重要，锁模力设定过高或者过低都会对模具寿命造成不利的影响。如果锁模力设定太小，注射压力可能超过锁模力，在注塑过程中涨开模具甚至损坏模具。如果锁模力设定太大，注塑机将对模具的分模线、排气区域和模具部件施加过大的压力，从而损坏模具。

路径二、低压合模设置

在注塑机上设置低压合模以保护模具。

路径三、合理的开合模设定

合模速度影响着周期时间，但合模速度并不是越快越好。因为过快的合模速度会导致模具部件的过度磨损或损坏。

路径四、合理的顶出设定

不正确的顶出机构设定可能会因过度顶出或因产品弹出不当而危及模具寿命，从而导致压模问题，损坏模具。

路径五、合理的热流道设定

热流道的启动和关闭方法会影响模具寿命。不恰当的启动会导致涨模，造成需要拆模和维修。在正式生产之前，手动操作阀浇口，以验证设置是否正确以及工作状态是否良好。

路径六、合理的模具冷却设定

过高的模温会对模具寿命产生不利影响，因此将模具温度限制在可接受零件外观的最低要求是提高模具寿命的有效路径。

路径七、模具的清洗与保养

制定定期预防性维修计划，保存模具维修记录，并审查重复性的维修事件，以建立预防性维修频率，这样讲有助于减少非计划维修事件。当模具使用时间不超过6小时时，使用防锈剂，并彻底涂抹纹理和抛光区域，以防止生锈损坏