汽车塑料件

塑料外饰件主要是应用塑料来取代钢，使汽车的重量得以减轻，进而实现节能的目。而塑料内饰件主要以舒适、环保与安全当作其自身应用特点，可以应用仪表盘等诸多制品，详细请参考下图

汽车内饰件中塑料材料的应用

汽车内饰件中所使用的塑料材料一共占车辆塑料总量的一半以上。通常汽车中所使用的塑料内饰较为重视可视性、舒适性、手感与触感等，并且所使用的材料表面一定不能反光，没有异味，如表面出现脏污很容易去除，且还具有良好的阻燃性。国外一些汽车内饰当中的塑料经常应用的是PP、ABS、PC与PU，在日本有几种汽车的内饰件应用了大量的树脂，共占内饰件82%左右，而西欧汽车当中的内饰件通常应用PU，共占内饰件的81%左右。

伯乐与IAC合作

IAC是全球领先的汽车零部件及系统的供应商，产品涵盖内外饰、结构及功能部件。IAC的主要生产制造工艺分成四大内容，其一就是注塑工艺，包括高、低压注塑、自由成型（多次注射）和玻纤加强的聚氨酯注塑工艺，最大可注塑到吨。

IAC集团通过与伯乐多次技术交流后，对伯乐的技术水平表示高度认可，对伯乐DK系列二板注塑机，给予肯定，将与伯乐携手一同完成新项目。

伯乐塑机助力汽车行业蓬勃发展

自成立初期就制定战略规划，成功研发碳纤产品智能成型线、智能红外加热系统、德国品质中国制造的DK二板机，为汽车行业轻量化助力。

国际汽车零部件集团（IAC），作为北京奔驰的一级供应商，为北京奔驰配套生产仪表板总成、扶手箱、内饰门板等产品。

数款模具分别进行试模、测试

奔驰相关负责人到试模现场

检测每款产品试模50次取样

分别称重测量及后续相关检测

试模结果：CMK≥2

重复精度达±0.3%

产品质量及参数获得一致认可

伯乐DK二板机

由德国总工领衔研发，以独立的事业部运营，完美呈现德国品质、欧洲性能的，是伯乐的明星产品。该机器在速度、精度、稳定性等方面表现优良，可对标欧洲品牌，是国内汽车行业二板注塑机的不二之选。