注塑行业会遇到产品缺陷的问题，今天我们来讨论一个比较常见的缺陷-龟裂汽白

一、什么是龟裂汽白？

龟裂汽白：龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤，按开裂时间分为脱模开裂和应用开裂。

产生的主要原因是由于应力变形所致（主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形）。

二、如何改善？

1.材料方面：

适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质；

成型加工前对物料进行充分的干燥处理；

注意选用不会发生开裂的涂料和稀释剂。

2.成型工艺：

避免塑化阶段进料不良而卷入空气；

提高熔体温度和模具温度，保证熔体流动的基础上，应尽量降低注塑压力；

降低螺杆转速、注射速度，减缓熔体通过浇口初期的速度，采用多级注塑；

调节开模速度与压力，避免因快速强拉制品造成脱模开裂；

避免由于熔接痕，塑料降解造成强度遍地而出现开裂；

通过在成型后立即进行退火处理来消除内应力而减少裂纹的产生。

如果塑件表面已经产生了龟裂，可以考虑采取退火的办法予以消除。退火处理使以低于塑件热变形温度5℃左右的温度，充分加热塑件1小时左右，然后将其缓慢冷却，最好是将产生龟裂的塑件成型后立即进行退火处理，这有利于消除龟裂。但龟裂裂痕中留有残余应力，涂料中的溶剂很容易使裂痕处发展成为裂纹。

设备主要运用于：航天器、高铁、通讯、汽车零部件、新能源电池、光学镜片（无尘车间）、AR/VR视觉镜片等高密度、外观件等产品！

提升成品率、产能的辅助设备。

一、注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的优点:

1.模具经过真空抽气技术的运作，便可以达到以下目标：

*降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件、

*延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。

*解决常见问题如：

气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气等；

降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率而获得更大的经济效益。

2.对注塑机－射出机的使用优点

*可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度、避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。

二、注塑模抽真空系统抽取性能分类：

本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小，选择抽取性能等级分类，依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素，分成下列三种真空压力等级。

1.中低真空等级：适合射出模模腔内抽除瓦斯气，延长模具下线清理周期。

2.中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此组合机型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高产良率。

3.高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，高真空性能及高抽气效率组合机型。

上海力瀚自动化科技有限公司《模具抽真空+反压气辅系统》

技术主管曹先生