机器人塑胶模具制作的过程可以涉及到多个步骤，其中包括设计、制模、试模和修模。以下是这个过程的详细介绍：

　　1.设计：使用计算机辅助设计(CAD)软件来设计模具的三维模型。这个过程需要考虑到机器人的结构、功能和外观，以及塑料的性质和注塑成型的要求。这个设计将作为后续制模的基础。

　　2.制模：根据设计的三维模型，使用计算机数控(CNC)机床或者电火花机床等高精度的机械设备来制作模具的金属部分。这些部分通常是由硬质的钢或铝制成，它们的形状和尺寸必须与设计的模型完全一致。

　　3.试模：模具制作完成后，需要进行试模，也就是使用这个模具进行实际的注塑成型，以验证模具的性能。试模可以检查模具的精度、合模性、冷却效果、注塑系统性能等。

　　4.修模：如果试模发现有问题，比如合模不良、成品缺陷等，就需要进行修模。修模可能涉及到微调模具的尺寸、优化冷却系统、改进注塑系统等。修模的目标是确保模具能够生产出高质量的产品。

　　以上就是机器人塑胶模具制作的一般流程。值得注意的是，这个流程可能会因为具体的产品类型、材料和生产要求有所不同。在模具制作的过程中，需要充分考虑到塑料的物理和化学性质，以及注塑成型的技术要求，以确保模具的性能和寿命。