治疗白癜风最好的方法 https://mip.yyk.99.com.cn/fengtai/68389/jingyan-392913.html
注塑机选型的几个重要元素

制品重量、理论注射容量、注射重量、制品投影面积、制品壁厚、周期、原料、合模力、模内压力、注射速率、注射功率等。

1、可量化因素——注射重量

理论注射容量(cm3)=螺杆截面积(cm2)x注射行程(cm)

注射重量(g)=理论注射容量(cm3)x原料密度(g)x比容积率(约0.86)

常用塑料的密度

2、可量化因素——螺杆直径和转速

通常同一台机器都会有2~4支螺杆可供选择。

小螺杆的长径比大，注射压力大，注射量小，注射速率小，融胶速率小，所需扭力小，混练性相对好，大螺杆则相反。

选型时需要跟据产品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流长比、周期、产量要求来定螺杆直径。

螺杆转速是指该机在空载时的每分钟转速(rpm)。

螺杆转速(rpm)=油泵排量(cc/min.)÷油压马达排量(cc.)

在允许值下，速度越快，预塑时间越短，但混练越差，能耗也越大。

3、可量化因素——注射压力

注射压力的作用是用来克服流动阻力，保压压力的作用是用来保持注塑制品的密度。机器样本上标明的注射压力是指喷嘴处的静止压力，动态压力是变化的，在流动过程当中会有压力损失。

各个产品所需的注射压力难以准确预估，只能事先用模流模拟，或在成型时量测。常用塑料注射压力范围(mpa)塑料易流动的厚壁制品中等流动一般制品难流动薄壁窄浇口制品。

常用塑料注射压力范围(mpa)

壁厚1.0mm以下薄壁产品的注射压力需求(mpa)

4、可量化因素——注射速度和注射速率

注射速度是指螺杆注射时的最大前进速度(mm/s);

注射速度(cm/s)=油泵排量(cm3/s)÷注射油缸有效截面积(cm2);

注射速率是指单位时间内，从喷嘴射出的熔料量(g/s)注射速率(g/s.)=制品重量(g)/充填时间(秒)。

一般注塑机的注射速度设计约在~(mm/s)之间，薄壁高精密注塑机的速度设计约在~(mm/s)之间;在同等注射压力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超过mm/sec.最好加蓄能器，以节约能耗;注射速度越大，压力损失也越大，所以一般速度越大，注射压力也要越高。

塑料制品允许的充填时间(秒)=壁厚平方(mm)x充填系数(K)一般流动性较好的材料，充填系数可取1，流动性差的要相对取小。

PP，PE，PA，PS等材料可取1。而像PC，PMMA等材料，一般要取0.8以下。

5、可量化因素——塑化能力

塑化能力，是指该机在0背压下，单位时间内所能吐出的熔融塑料量(g/s)。塑化能力(kg/h)=1.29×螺杆直径(cm)×计量段深度(cm)×密度×螺杆转速(rpm)×60÷0×效率(一般取85%)。

塑化能力大小与螺杆直径，螺杆设计，及螺杆转速有关系。

除塑化能力外，精密高档制品还要考虑塑化质量，包括塑化度，混练均匀性，剪切热等。

一般标准机型的料筒总料量约是最大注射重量的2.4倍，包装机约2.7倍。

h注射座的A杆直径32mm，注射重量克，螺杆料筒里的总料量约是克x2.4=大约克。

原料在料筒里的滞留时间(分钟)=料筒总料量(克)/每分钟用料量(克)大部分原料在料筒的滞留时间，最短约2分钟(不低于90秒)，最长在8分钟到12分钟之间。(滞留时间与料筒的温度高低有关)

有一产品，每模30克，PS料，选用h的B螺杆，注射重量克，每分钟最多可生产：克x2.4/30克/1.5分钟=7.1模次，等于最快周期约8.5秒，滞留时间2分钟算，最快周期约为11秒。

6、可量化因素——合模力

合模力是指注塑机能夹紧模具的最大力量，又称锁模力。

大部分的厂商将合模力做为机器的型号(几吨)，合模力一般以吨数(1吨=0公斤)或千牛力来表示(KN)直压机合模力(kg/cm)=合模油缸面积(cm2)x液压压力(kg/cm2)

机铰式合模机构合模力=合模油缸推力x机铰机构放大率

合模力的选用

模内压力的简易判别方式：一般制品：kg/cm2，高精密小制品：kg/cm2，薄壁包装产品：kg/cm2–kg/cm2，薄壁IT产品外观件：kg/cm2–0kg/cm2

吨以上模内压力简单判别方式：一般外观件制品：kg/cm2以上，其它薄壁件参照以上。

所需合模力(吨)≧产品投影面积(cm2)x模内压力(kg/cm2)÷0.8÷0

简易的模内压力判别

7、可量化因素——容模空间

容模空间应该包括拉杆内距，开模行程，最大最小模厚，及模板尺寸。

拉杆内距是4支拉杆中间的内尺寸，模具超过这尺寸会放不下。

一般产品所需的开模行程是产品高度的2.5倍，模内贴标产品一般需要4倍到5倍。

8、可量化因素——顶出

顶出力：把产品顶出的力量(KN或吨)，一般机器设计的顶出力都可适用大部份的产品，只有少数特殊产品需要较大的顶出力。

例如：PET瓶胚每穴约需0.5~1吨，强制顶出的瓶盖每穴约需公斤以上。

顶出行程：该机顶出的最大距离(mm)

其它顶出要求：同步顶出，两段顶出，顶出保持，震动顶出，延迟顶出，旋转顶出等

9、可量化因素——其它

射台行程(喷嘴行程)：喷嘴前进及后退的最大距离。

喷嘴接触力(KN)：喷嘴顶住模具的推力。(加大的喷嘴口径要注意推力是否足够)

空循环周期(干周期)：以欧规6标准量测，在无负载状态的最短周期循环时间。这个时间长短可判别机器的配置、液压、电控系统的控制能力。

电机功率：驱动油泵或伺服电机的功率。(KW或HP)(1HP=W)

电热功率：料筒电热片的总功率。(KW)

加热段数：料筒加热可分开控制的点数。

系统压力：液压系统的最高工作压力(mpa，bar，kg/cm2)，一般等级：bar，bar，bar。(全电动机型没有系统压力，一般以个别设计的最大值限制。)

机器尺寸：主要是外形尺寸，做为厂地安排的依据。

机器重量：注塑机的整机重量，做为运输，及厂地承重的参考。

10、不同合模机构的比较

11、特殊配置及功能

12、投资回报率

当多种设备都可满足生产需求时，应合理考虑投资回报率从而作出选型调整。

产品信息：cc便当盒，产品尺寸：**50，壁厚：0.8mm，重量：21g;产量以每天22小时，每月25天，每年12个月计算。

三款机型比较后，MA2/0初期投资最低，相对投资回报率最高。VE2/1p初期投资最高，相对投资回报率最低。MAII/1h介于二者之间。虽然MA2比VE2回收快，但初期投资回收后，效率越高的设备，盈余越大。所以越好的设备长远越能赚钱!

来源：海天塑机

免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间协商版权问题或删除内容！

欢迎分享到朋友圈，转发即支持！文章底部“写留言”可以谈谈你对本文的看法哦！——还没找到组织？微注塑

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/257.html