德国贝朗（B.Braun）医疗有限公司于年以药房起家，在接近两个世纪的漫长岁月里，发展成为了一家全球员工数超过名、年销售额约65亿欧元（年）、下属机构遍布全球64个国家与地区、有高度自主生产能力的家族型传统企业，提供医学和药学产品、系统解决方案和服务。

贝朗的产品组合目前包含大约种产品，其中95%为自主生产，自有模具设备和专用设备机械设备。自上世纪六十年代初开始，贝朗已在全球范围的制造工厂使用了大约台德国ARBURG（阿博格）公司出品的ALLROUNDER系列注塑设备，可以说，阿博格为贝朗卓越声誉的铸就助上了一臂之力。

“贝朗特别赞赏阿博格标新立异的想法，总是能为我们提供解决生产问题的方案，”医院科技中心主任AndreasHerold博士表示。”从上世纪六十年代初开始，技术性合作持续增长，现在合作非常紧密，因此，提高设备的经济效益是最重要的前提，同时又必须重视主流产品。”

阿博格提供专门的机器用于诸如柔性输液容器等的密封，这款机器已经在全世界生产出了数以百万计的产品—仅在贝朗总部就生产了万件。Herold博士对此过程解释道：“我们已经与阿博格共同研发了具有特殊锁模装置的注塑机，用于实现组件注塑成型装配的自动化，每个循环周期可以注塑成型多达24个容量最大为毫升的容器。

与此同时，在循环过程中将有两个插入口的瓶盖加盖在已经灌满封装的瓶子上。封盖的瓶颈位置用一个PE材质的环形圈进行密封。根据产能要求，注塑过程将使用一个或多个6或8模腔的模具中完成，模具因瓶身尺寸而对锁模单元的模具安装板有不同要求。

年，贝朗将具有垂直锁模单元和注塑单元的阿博格注塑机集成在一个旋转台上，用于自动注塑包封筛检程序上有复杂笼状结构的过滤管。组装厂位于越南河内。在这一应用中，首先要将纤维材料熔接在套管上，切割成一定的长度，拉伸至抽芯处，并检查接缝的品质。然后，将四个滤袋放在模具上并同时注塑包封在过滤器滤芯上。在旋转台设备的最后一个工位对零件进行光学系统检查之后，过滤器滤芯被传递到输液装置装配单元。

为了将连接头注塑到长度为和毫米、可卷起弯曲的PVC软管上，需要在旋转台和注塑机之间有一个传动装置。将软管的两端导入模具并在其中注塑连接头。在连续输液治疗方面，软管在输液器（输液泵）连接中起着重要的作用。

这个案例表明，贝朗和ARBURG（阿博格）之间的合作已经扩展到非传统领域。在全球合作方面，AndreasHerold博士指出：”作为卓越中心的负责人，在采购过程中经常会与我们的合作伙伴（如阿博格）谈起技术质量、创新能力以及创造性。只有值得信赖的合作伙伴，才有机会与贝朗在全球网络中扩大合作。”