注塑模具是生产塑胶制品的工具，利用它可以制造出结构完整，精确尺寸的注塑件。我们都知道，注塑模具的结构形式和加工工艺会直接影响注塑件的生产效率和质量，下面小编要向大家介绍三个常见的注塑模具故障问题，想知道如何解决它们吗？那就继续看下去吧！

一、浇口脱料困难

在注塑过程中，容易出现浇口粘在浇口套内，不易脱出的情况，这种情况会导致注塑件出现裂纹和损伤，严重影响生产效率。

问题原因如下：

1、浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕；

2、注塑模具的制作原材料太软，使用一段时间后，锥孔小端出现变形或损伤；

3、喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。

解决方法如下：

1、操作人员可以用铜棒敲击注塑模具的喷嘴处，使之松动后方可脱模；

2、由于浇口套的锥孔较难加工，所以应尽量采用标准件进行生产，或者自行加工，将锥孔研磨至Ra0.4以上；

3、设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

二、模具导柱损伤

在模具中起导向作用的结构就是导柱了，该结构可以保证模具型芯和型腔的成型面互不相碰。需要注意的是，在加工过程中导柱很容易出现损坏和偏移情况。

问题原因如下：

1、壁厚参数不均匀，料流经过厚壁处速率大，在此处发生较大的压力；

2、塑件侧面不对称，两边受到的压力不相等。

解决方法如下：

1、导柱不能当做受力件或定位件来使用；

2、规范模具的制造流程，设计均匀且合理的壁厚参数。

三、定、动模偏移

注塑模具在工作时可能会出现定、动模偏移的情况，最终导致导柱表面拉毛、损伤，严重时导柱还会出现弯曲或切断的情况，甚至无法开模。

问题原因如下：

1、充料速率不同；

2、在装模时，受到模具自重的影响。

解决方法如下：

1、在模具分型面上增设高强度的定位键，比如圆柱键；

2、注意导柱孔与分模面的垂直度，在加工时要保证动、定模的同心度，减小垂直度误差；

3、保证导柱及导套的热处理硬度达到应有的设计要求。

以上就是注塑模具的故障问题分析和对应的解决方法，希望对大家有所帮助。